[实用新型]双活塞押动注入器

说明书

本实用新型涉及一种于裂缝中灌注补强剂时使用的注入器。

一般裂缝注入器(Injector)，是利用橡胶弹性回缩力压注，使用一段时间后，压力逐渐衰减，所以不易灌注裂缝深层，以后，虽经研究改进发出如图1所示的递增压力式注入器剖面示意图，但该注入器由于气体推动器1B，直接啮合筒体1A，故如由注入端A在装填补强剂时须将筒体1A与气体推动器1B分别旋转打开、俟等填入补强剂后再予锁合气体推动器1B，如此常因操作者动作、速度不一，旋转不甚密合，容易造成气体外泄，进而影响筒体内推动的压力值，所以，灌入的能量常呈现不稳定值，而且如果从注入端A装填补强剂时，又因装填压力过大，单一的活塞4A又易从筒体1A的启动端B被挤出，造成装填失败，污染工地环境，大大影响作业效率，有鉴于上述注入器的诸多缺弊，本实用新型创作人乃竭尽心智，研究出本实用新型。

本实用新型即是针对上述现有注入器的缺点而加以改进，目的是在于提供一种双活塞押动注入器，其所产生的空气压完全积蓄于双活塞之间不致外泄，达到扩压能量稳定，确保每一灌注器的压注力量平均，完全控制品质且组装容易、操作简便。

本实用新型为实现上述的目的而采取的技术方案为：一种双活塞押动注入器，包括一筒体，其左右端皆有一螺纹，及一后盖，后盖中间并贯穿有小孔，另外有一呈近似60度角的底座及左右双活塞，其中双活塞的侧端各有一反应杆，左右双活塞中间并设置有一隔离盖，上述筒体的左右端螺纹，分别可锁紧、固定后盖及底座，且左右双活塞可装置于筒体之间，呈一可左右押动，密合或脱离状态。

本实用新型的主要优点为：

1、本实用新型的注入器构成，不但能预先装填气体推进剂于筒体内，

   呈一密合状态，不致泄压，且达到扩压、自动灌注，尤其对于微细

   裂缝更可充分注入补强剂。

2、灌注压力值可完全掌握，并可随时调整反应剂，设计不同的灌注压，

   而且组装容易，操作简便。

3、装填补强剂，非常容易、迅速，装填完即可进行灌注作业，藉以提

   高整个施工效率。

4、筒体与底座以60度角接合，可选择不同施工方向，符合不同施工

   环境，非常便利。

兹结合附图及实施例对本实用新型的主要特征、原理、构成，一一详述于后：

图1：是递增压力式注入器剖面示意图。

图2：是本实用新型的元件分解示意图。

图3：是本实用新型的元件组合示意图。

图4：是本实用新型的装填剖视动作示意图。

图5：是本实用新型的灌注剖视动作示意图。

请参阅图2、图3所示，是本实用新型的元件分解示意图及组合示意图。本实用新型的注入器主要包括一筒体1，上下端皆有一螺纹11、12，及一后盖2，后盖2中间并贯穿有一小孔21，及一约呈60度角的底座3及左右双活塞4、5，其中左右双活塞4、5的侧端各有一反应杆41、51，中间设置有一隔离盖6，上述筒体1的前后端螺纹11、12，分别可锁紧后盖2及底座3，且左右双活塞4、5可装置于筒体1之间呈一可左右押动密合或脱离的状态，如此即成本实用新型的主要构成。

请再参阅图4、图5是本实用新型的装填及灌注剖视动作示意图，当欲将补强剂装填于本实用新型的注入器时，首先将气体推进剂A(液体)B(粉末)两剂，预先定量分装双活塞4、5，呈一密合状，中间并以隔离盖6区隔，再组装于筒体1的注入端A内，锁上后盖2，欲装填补强剂时，由注入端A进入并逐渐推动左右双活塞4、5，至启动端B，停止于后盖2前，且右活塞5的反应杆51凸出于后盖2的小孔21(如图4所示)，如此再将整支注入器锁固于预装在墙壁7(或天花板)的底座3上，再由启动端B压启反应杆51，(如图5所示)，此时所产生的空气完全积蓄于双活塞4、5之间，扩压能量非常稳定，压注力非常平均，当左活塞4脱离右活塞5推到注入端A时，即完成灌注作业，操作上非常简便、实用。

另外，本实用新型的底座3设计为约呈60度角，故与筒体1接合使用时，乃以60度角接近施工点，非常合乎人体工学，定点施工范围更为扩大。

综上所述，本实用新型乃为一实用进步性的创作，且深具产业上的利用价值，故依法提出实用新型专利申请。