[实用新型]一种单级真空砖瓦挤出机

说明书

本实用新型属于砖瓦机械设备制造领域。

本实用新型现有技术领域中的已有技术是：CN 1060911A公开的单旋单柱单级真空多功能制砖机组，它的目的是提供一种单级真空可生产空心砖和平板瓦的制砖机组，构成是采用一个位于绞刀轴中部的轴承座将绞刀轴分成前后两部分以便实现真空，在真空室内有一个由两个半园相互搭接而成的离合推动机构来控制受料箱内的压泥板下料，不足之处一是位于绞刀轴中部的轴承座周围充满泥料难于养护，轴承座受到真空泵形成的强大气流的吸引力，又受到螺旋绞刀推动的泥料的推动力，这两个力的方向相同，轴承座工作很短一段时间即被损坏，制砖机组被迫停机；轴承座位于绞刀轴的中部，更换维修需大拆大卸十分困难。二是由于轴承座位于中心线上，泥料需从轴承座的外缘通过，泥料易进入真空室上部，工作很短时间，真空室上部就被泥料塞满，泥料中的空气不能及时抽出，真空度下降或不能实现真空，影响产品质量，也造成真空泵的功率无效损耗，这时真空室内的离合推动机构带动下的压泥板间歇性的供料，为了保证受料箱内的泥料不堆积，砖瓦生产线上的其它设备也需频繁开启关停，不能连续平稳工作，不仅影响正常生产也影响生产线上的其它设备的使用寿命。三是离合推动机构的销轴和拉簧在泥料中工作，使用时间一长也不能正常转动和伸缩，使离合推动机构工作失灵，造成真空室被泥料塞满，而压泥板继续供料，或者是真空室内无泥料而压泥板也不供料。

本实用新型的目的是避免现有技术中的不足之处将单旋单柱单级真空多功能制砖机组重新构思设计为结构新颖简单的一种单级真空砖瓦挤出机，从而克服现有技术中所存在的不足之处。

本实用新型的设计方案是：一种单级真空砖瓦挤出机根据现有单旋单柱单级真空多功能制砖机组所存在的不足之处，而重新构思设计的能够克服现有技术的不足之处且结构设计新颖简单、真空度高、耗能低、工作性能稳定可靠、造价低的一种单级真空砖瓦挤出机。为了避免现有技术中存在的位于绞刀轴中部的轴承座易损坏，真空度难以保证、真空泵功率损耗大、在结构设计上真空室、受料箱通过左右贯通的泥缸连为一体，在泥缸的中部及右部真空室和受料箱的位置各开一个一定尺寸的缺口，真空阻泥环安装于泥缸衬套内壁的筋条上，位置在真空室开口的右端，将泥缸和螺旋绞刀分成左右两部分，真空阻泥环使其左部形成一个高压泥料密封区，在泥缸的左部有一冷却水套。导气管位于真空室的上端且与真空室连通，泥料通过受料箱的进料口进入受料箱后通过缺口进入泥缸，泥料在泥缸内受螺旋绞刀轴上用平键固定的螺旋绞刀的推进作用通过真空阻泥环后经泥缸在真空室处所开的缺口，由真空泵通过导气管抽去泥料中的空气，一次性直接使泥料在负压机的状态下，经泥缸的左部进入机头，通过模具形成所需的坯条，更换模具可生产平板瓦或空心砖，由于在泥缸的左部有一汽却水套，因而保证了空心砖和平板瓦的质量。为了避免现有技术中真空室易被塞满而造成的离合推动机构频繁操作而造成的砖瓦生产线上的其它设备频繁开启关停而对正常生产和生产线上其它设备的使用寿命的影响，或因离合推动机构工作失灵而不能正常生产，在真空室内也安装一套压泥板，并在泥缸衬套内壁上焊接着与泥料推进同向的筋条来防止泥料与螺旋绞刀连体旋转，以提高螺旋绞刀的传输效率，真空室内的压泥板与受料箱内的压泥板采用同轴驱动。其结构方案是：该机的机头固定在泥缸左端的出口上，泥缸左右贯通增强了整机的密封性能，受料箱位于泥缸的右部上端并通过泥缸在此处的缺口与泥缸连通，导气管通过法兰盘位于真空室上端且与真空室连通，真空室位于泥缸的中部上端，通过泥缸在此处的缺口与泥缸连通，在泥缸的右端装有由推力球轴承和双列向心球面球轴承组成的一个轴承座，在机身的右部装有由双列向心球面球轴承组成的另一个轴承座，绞刀轴通过这两个轴承座安装在泥缸内，螺旋绞刀通过平键和螺钉固定在绞刀轴上，在螺旋绞刀与推力球轴承之间装有一个迷宫挡圈，在两个轴承座之间的绞刀轴上装有一大齿轮，大齿轮与压泥板轴上的小齿轮啮合，使压泥板轴与绞刀轴相向旋转，绞刀轴的右端采用联轴器将绞刀轴与减速机的输出轴连为一体。为了提高真空度，降低真空泵的功率损耗，防止真空室被塞满，通过安装于泥缸衬套内壁上的筋条上的真空阻泥环将泥缸和螺旋绞刀分成左右两部分，在左右两部分中螺旋绞刀的螺距都是变化的，均是右部螺旋绞刀螺距大于左端螺旋绞力螺距5-15％，以提高在真空阻泥环处和机头处泥料的密实度，在真空室内也安装一套与螺旋绞刀相向旋转的压泥板，真空室内的压泥板与受料箱内的压泥板通过压泥板夹固定在同一根压泥板轴上，压泥板轴通过两个轴承装在真空室、受料箱内。