[实用新型]焊管内壁轧筋机

说明书

本实用新型涉及一种焊管内壁轧筋机。

高频焊管是一种高效率的管材加工方法，但焊管内壁除筋则是几十年来最让生产厂家棘手的一件难题，如打气管行业、纬纱管行业等要求管体内壁光滑如镜，几十年来一直沿用拨管拉拨、拉刀拉筋、液压挤筋等工艺设备来除筋，采用这些设备除筋的弊端是有的工效低，有的加工质量差，除筋效果不佳，有的浪费管材。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足，提供一种焊管内壁轧筋机，它除筋效果好，工效高，而且管材无浪费。

本实用新型的目的是下述方案来实现的

焊管内壁轧筋机，包括机架、动力传动输入部分、动力传动输出部分，动力传动输出部分具有上、下设置的一对转速相同转向相反的传动轴，该对传动轴上安装一对前序主动轧辊，前序主动轧辊上沿圆周均具有半个扁圆形曲面凹槽，其技术方案是动力传动输出部分还具有与传动轴平行的分别上、下设置的另外一对传动轴，所述该对传动轴的转速相同转向相反，其上安装一对后序主动轧辊，上述一对前序主动轧辊与一对后序主动轧辊之间设有一对绕设于机架上的限位轴转动的从动轧辊，从动轧辊的旋转轴线与前、后序主动轧辊的旋转轴线垂直，后序主动轧辊、从动轧辊沿圆周具有相同的半圆形凹槽，上述一对前序主动轧辊的曲面凹槽所构成的扁圆形通道的轴线与一对后序主动轧辊及一对从动轧辊的半圆形凹槽所构成的圆形通道的轴线共线。

上述技术方案中机架上设有调整上述每对轧辊相对位置的四个主动轧辊位置微调机构和一个从动轧辊微调机构，所述每个主动轧辊位置微调机构包括沿机架两侧壁滑动并由其限位的两滑块、一端与一滑块固接另一端由机架顶壁或底壁限位的两螺杆、各与一螺杆采用传动螺纹联接的两蜗轮、设于机架顶壁或底壁的带动两蜗轮同时转动的蜗杆轴、与机架固接的且一蜗轮在其中间转动的两对限位体；从动轧辊位置微调机构包括与机架固接的支座、沿支座上的槽滑动并由其限位的两滑块、带手柄、凸肩的具有两段旋向相反螺纹的与两滑块螺纹联接的螺杆、带手柄的与支座螺纹联接的能顶住或脱离凸肩的调整螺母、设于手柄与调整螺母之间的限位螺母、由两滑块分别限位的前、后限位轴、对前、后限位轴起上限位作用的限位体，设于限位体的限位槽内的限位块、与限位体螺纹联接且能与限位块接触或分离的顶杆、与顶杆螺纹联接的锁母，螺杆的一端由两滑块支承，其另一端由调整螺母支承，前、后限位轴的一端分别由两滑块限位、后限位轴的另一端由限位体限位，前限位轴的另一端由限位块限位，可转动的一对从动轧辊设于前、后限位轴上；安装前序主动轧辊的一对传动轴的悬臂端设有支承体，该支承体包括框架、设于框架内的上、下两滑块、支承下滑块的与框架的底端螺纹联接的螺柱、与螺柱螺纹联接的螺母，上滑块由框架的顶端限位，可绕上、下滑块转动的两传动轴的悬臂端由上、下两滑块限位。

本实用新型由于设置了一对前序主传动轧辊及一对后序主传动轧辊，这两对轧辊之间设有从动轧辊，上述一对前序主动轧辊的曲面凹槽所构成的扁圆形通道的轴线与另两对轧辊的半圆形凹槽所构成的圆形通道的轴线共线，采用六辊轧筋、调直、调圆为一体的结构，焊管的内筋扎光、调直、调圆一次完成，焊管光洁度、直线度、圆度都能达到无缝钢管的标准，可代替无缝钢管使用，它除筋效果好，工效高，进而管材无浪费；本实用新型由于采用了上述六辊一次完成轧筋的结构，因此它操作更简便，耗用功率低。

下表为本实用新型与现有除筋设备的技术参数(以气管筒为例)比较：

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图1中沿A-A线的剖视图。

图4为图1中沿B-B线的剖视图。

图5为图1中沿C-C线的剖视图。

图6为图2中沿D-D线的剖视图。