[实用新型]立式燃油(气)三回程锅炉

说明书

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种以油或气为燃料的立式锅炉。

近几年来，随着科学技术的发展和环境保护的迫切需要，一种新型的供热设备——燃油(气)锅炉应运而生。燃油(气)锅炉尤其是立式燃油(气)锅炉，由于具有自动化程度高、运行安全可靠、清洁卫生、占地面积小、容易布置安装等优点而受到用户的欢迎。

但是，就现有的立式燃油(气)锅炉而言，基本是采用在炉胆顶部设置密集直立烟管式传热或在炉胆壁上布置密集横水管式传热两种结构。现有的这类锅炉，由于燃烧器喷入炉内的火焰烟气，在正向上升过程中仅一次冲刷换热面后即离开炉膛，因此，还存在下述明显的缺点：排入大气的烟气在炉内的流向单一、流程短，炉膛水冷度大；燃料燃烧不充分，锅炉内水循环不良，冷热流体间传热不强；排烟温度偏高，烟气热量未被充分利用，排烟热损失较大；检修、清灰和除垢都比较困难。

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能在炉内实现烟气三回程多元流向，热效率高，节能效果好，检修、清灰及除垢方便的立式燃油(气)锅炉。

本实用新型的目的可通过下述技术方案予以实现：

本实用新型包括锅壳，炉胆，保温层，集烟室，燃烧芯，锅壳水夹套，顶部水室，其燃烧芯由圆筒形耐火砖、环形水夹套和燃烧器出口连接管三部分构成，并置于炉胆内底部。环形水夹套的中部与锅壳水夹套贯通，并由底部连接管得到水循环保护。在燃烧芯上设置膜式水冷壁，炉胆与燃烧芯和膜式水冷壁间留有环形对流烟道，在锅壳水夹套中，围绕炉胆外壁均匀设有下部弯曲的余热对流烟管，其下部的弯曲端与环形对流烟道的下部相连通，另一端与集烟室相连通，膜式水冷壁是由下部弯曲的水循环管与管间的肋片通过焊接而成的环状壁向密封整体。水循环管的下部弯曲端与锅壳水夹套相连通，上部与顶部水室相连通，膜式水冷壁的上部接近炉胆封头处设有的烟气窗口并与环形对流烟道相通，在炉胆上部内壁设有均匀环列翅片。

本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来达到：

集烟室的顶部设有与锅壳上端延长段活动连接的保温盖。燃烧芯的底部设有与炉胆下脚边延长段活动连接的耐火保温盖，膜式水冷壁上的水循环管的下部弯曲端的弯曲角度为120度，翅片沿炉胆内壁圆周等分均匀设置，纵向至少设置两排，并且相对位置对中错开。余热对流烟管在锅壳水夹套中沿炉胆外壁圆周均匀排布，余热对流烟管下部弯曲端的弯曲角度为120度。

下面结合附图及附图所示的实施例对本实用新型作进一步详细描述，但本实用新型的内容不限于附图所示。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的C—C剖视图；

图3是图1的A—A剖视图；

图4是图1的B—B剖视图。

燃烧芯1，燃烧器出口连接管2，燃烧器配对法兰3，环形水夹套4，连接管5，圆筒形耐火砖6，下部弯曲的水循环管7，膜式水冷壁8，肋片9，烟气窗口10，炉胆封头11，炉胆12，翅片13，下部弯曲的余热对流烟管14，耐火保温盖15，锅壳封头16，锅壳17，保温层18，保护壳19，集烟室20，保温盖21，排烟管22，环形对流烟道23，锅壳水夹套24，进水接管25，开水出管26，泄压排汽管27，顶部水室28。

在附图所示的实施例中，包括锅壳17、炉胆12、燃烧芯1、锅壳水夹套24、集烟室20、顶部水室28，燃烧芯1由圆筒形耐火砖6、环形水夹套4和燃烧器出口连接管2三部分构成，圆筒形耐火砖6装配在环形水夹套4的内圈里，并置于炉胆12内底部。环形水夹套4的中部与锅壳水夹套24贯通，并由底部连接管5得到水循环保护。膜式水冷壁8置于燃烧芯1上，两部分交界处用耐火材料填充并密封。膜式水冷壁8是由下部弯曲的水循环管7与肋片9通过焊接而成的环状壁向密封整体，水循环管7的下部弯曲端与锅壳水夹套24连通，上部一端穿过炉胆封头11与顶部水室28相连通，水循环管7的下部弯曲端的弯曲角度为120度。膜式水冷壁8和燃烧芯1的外壁与炉胆12内壁之间留有环形对流烟道23，在膜式水冷壁8的上部靠近炉胆封头11处，设有烟气窗口10与环形对流烟道23相通。在锅壳水夹套24中，围绕炉胆12外壁均匀设有下部弯曲的余热对流烟管14，余热对流烟管14下部的弯曲端与环形对流烟道23的底部连通，另一端与集烟室20相连通，余热对流烟管14下部弯曲端的弯曲角度为120度。在炉胆12上部内壁均匀设有二排环列交错翅片13。集烟室20顶部设有保温盖21，保温盖21与锅壳17上端的延长段之间采用法兰螺栓连接。燃烧芯1的底部设有耐火保温盖15，耐火保温盖15与炉胆下脚边延长段之间采用法兰螺栓连接。