[实用新型]生产带尖角带手撕口液体包装袋的模头

说明书

本实用新型涉及一种生产包装袋的模头，特别是涉及一种生产带尖角带手撕口液体包装袋的热合熔断模头。

现有的手动、半自动、全自动的液体包装机使用的普通模头，生产的袋装液体如袋装酱油、白醋、牛奶、饮料等，由于包装袋材料共挤复合液体包装膜的延伸性能，直接用手撕根本撕不出一个整齐规则的开口，只能用剪刀剪去一角才能开口，很不方便。而且，剪去一般正方形或矩形包装袋的一个直角后，袋内满盈的液体极易溢出，使饮用者很狼狈，若要将袋内液体如酱油、白醋等倒进小口瓶内，往往还需另备一个漏斗，极为麻烦。

本实用新型的目的是提供一种可生产用手撕出开口且方便饮用或灌瓶的液体包装袋的热合熔断模头。

本实用新型的热合熔断模头，由模座及安装在模座内的发热管，安装在模座面的压条和隔热板组成，其特征在于压条有长压条和短压条；长压条由构成钝角的水平边和折角边组成；短压条平行长压条的水平边装在长压条折角边的外侧，且与长压条不相连。模座面相应开设长、短压条槽。压条嵌在模座面的槽中并凸出模座面，隔热板将模座面上的除有压条凸出处全部复盖。

下面结合附图阐述本实用新型热合熔断模头的结构和生产情形。

图1是本实用新型的模头的示意图。

图2是使用本实用新型模头的液体包装机连续生产的示意图。

图中，1是表面复盖着隔热板的模座，2是长压条的水平边，3是长压条的折角边，4是短压条，5是包装袋的尖角，6是包装袋尖角端部的手撕口，7是包装袋的上封口边，8是包装袋的下封口边，9和10是包装袋的袋边，11是已经竖封成筒状并注入液体、正进入封口分袋工序的包装膜。

如图2所示，当橡胶垫将筒状包装膜11推向本实用新型的热合熔断模头时，长压条在包装膜上完成封口分袋工序。在筒状包装膜宽度约1/5-1/7处的长压条折角边3，使包装袋的上封口边7的一端形成折角并与袋边10组成一个突出的尖角5；与此同时，短压条4在袋边10上距尖角5的顶点约数毫米处形成了一个手撕口6。当液体包装机连续生产时，下封口边8和上封口边7先后完成。正方形或矩形的两条水平边由长压条水平边2形成；平行四边形的两条斜边由长压条折角边3形成；而筒状包装膜的两条竖直袋边中，袋边9是正方形或矩形的竖直边，袋边10是平行四边形的竖直边，袋边9与袋边10相等，正方形或矩形及平行四边形的另一条竖直边则是无形的公共边。这样，即生产出带尖角带手撕口的液体包装袋。

本实用新型的热合熔断模头，可生产带尖角带手撕口的液体包装袋，生产时，在原有手动、半自动、全自动液体包装机中将本实用新型的热合熔断模头替换原普通模头即可生产，生产成本没有增加。

下面是本实用新型热合熔断模头的实施例，用铸铜刨制成200×40×65mm的长方形模座。在模座钻φ20.5×180mm的孔，孔内安装D20×160mm的500W发热管。在模座200×65mm的面上铣压条槽，槽宽3mm深10mm。压条用3×18mm的不锈钢条制成，长压条总长180mm，其中水平边120mm，折角边60mm，水平边与折角边夹角为120°。短压条长15mm，与长压条水平边平行且相距26mm。短压条位于长压条折角边外侧，其一个端点距折角边3mm。压条嵌在压条槽中，凸出模座面8mm。模座面上除了有压条凸出处之外，复盖厚6mm的聚四氟乙烯隔热板，压条凸出隔热板2mm，即得本实用新型的热合熔断模头，将模头装至液体包装机，就可以生产带尖角带手撕口的液体包装袋。