[实用新型]列板式冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种应用于液-液、汽-液冷凝系统的换热容器，尤其涉及一种列板式冷凝器。

在工业热交换系统中，目前常用的冷凝设备有：喷淋式冷凝器、列管式冷凝器、板式冷凝器等，然而，这些设备均存在着各自的一定缺点。例如喷淋式冷凝器换热系数低，即传热效率低，占地面积大，使用寿命短；列管式冷凝器虽然密封性能好，不易渗漏，但换热系数也低，且不易清洗检修，换热效果在工作中不断减小；而板式冷凝器虽然传热效率较高，易于清洗、维修，但密封面积大、易渗漏，且价格昂贵。

鉴于上述各种形式的冷凝器存在的缺点，本实用新型的目的在于，提供一种具有较高的传热效率、结构紧凑、易于清洗检修以及密封性较好的列板式冷凝器。

为了达到上述目的，本实用新型的列板式冷凝器包括：列板；上法兰；下法兰；换热体前板和后板；左侧板和右侧板，所述列板的两端分别插入并固定在所述上法兰和下法兰中，其特点是，所述换热体前板和后板可拆卸地安装在一盲孔长条上，所述盲孔长条固定连接在所述上法兰和下法兰及左侧板和右侧板上，在所述列板的至少一侧上设有多个凸出部和凹部，此外，在与所述列板固定连接的所述上法兰和下法兰连接处的一侧面上复合有不锈钢复合板，在所述换热体前板和后板上设有多个折流装置。

采用上述的列板式冷凝器，其优点是，由于在换热体前、后板上设有折流装置，故能进一步提高冷凝器的传热效率；由于列板与列板之间的适当间隙是由设在列板的至少一侧上的多个凸出部来保证的，故可使整个装置结构紧凑、体积小；又由于换热体前板和后板是可拆卸地安装在盲孔长条上，而列板的两端分别插入上法兰和下法兰中并固定连接，因此，不仅有利于换热板即所述列板的清洗、维修，而且能确保密封性能；此外，由于在上、下法兰的一侧面上复合有不锈钢复合板及以列板代管，故可使列板式冷凝器延长使用寿命和降低制造成本。下面将通过一较佳实施例并结合其附图来具体说明本实用新型的目的和特点。

附图简要说明

图1为本实用新型一较佳实施例的列板式冷凝器的主要结构的立体图。

图2为图1列板式冷凝器的换热体示意图。

图3为图1中A-A剖切线所取的局部剖切后的放大示意图。

本实用新型列板式冷凝器的一实施例如图1至图3所示。如图1所示，2是列板，1、3是呈一矩形框的上法兰、下法兰，7是盲孔长条，列板2的两端分别插入上法兰和下法兰1、3中通过焊接固定，所述盲孔长条7焊接在上下法兰1、3和左右侧板上(未图示)以形成换热体，具有可拆卸结构的换热体前板6和后板(未图示)安装在盲孔长条7上，由此，可确保列板式冷凝器的密封性能，并通过拆卸换热体前板6和后板，可方便地对换热体进行清洗与维修，以保持换热体的较高的传热效率。

在列板2的两侧的上设有多个凸出部5和凹部5a，如图3所示，该凸出部和凹部5、5a由特殊的冲压工艺成形，并利用凸出部5的适当排列，在将两列板2的上下两端焊接时，使两列板2上的凸出部5一一对应，以确保列板2之间获得设计所要求的任何大小的间隙，由此，可使冷凝器的整体结构紧凑，进一步减小体积和减轻重量，另外，由于通过凸出部5和凹部5a的适当排列而使凸出部和凹部5、5a具有导向和加强筋的作用，故又可有效控制介质流动方向并增强列板2的强度。

上述实施例的凸出部和凹部5、5a是设在列板2的两侧上的，但不限于此，将凸出部5和凹部5a仅设在列板2的一侧亦可。

此外，列板2采用不锈钢薄板，可提高换热体的传热效率，且由于材料利用率高，故可降低制造成本，并且，如图3所示，在与列板2焊接固定的上法兰1和下法兰3(未图示)连接处的一侧面上复合有不锈钢复合板4，而列板2之间的上下两端在焊接处9焊接形成两个换热通道即前后通道10和上下通道11，由此，可确保两种介质不混合，列板2与上、下法兰1、3上所复合的不锈钢复合板4采用同种材料焊接，从而使换热体结构耐腐蚀，不易渗漏和延长使用寿命。

又如图1所示，在换热体前板6和后板(未图示)上设有多个折流装置8，由于折流装置8在热交换过程中起到折流作用，故通过该折流装置8，可进一步提高换热体的传热效率。