[实用新型]豆干成型装置

说明书

本实用新型涉及一种豆干成型装置，特别涉及一种自动化豆干成型装置。

一般在制造豆干时是先在一机器中将黄豆磨碎、加水、制成豆浆，然后在豆浆内加入可食用的石膏粉而产生凝结，即一般的豆花基材；在该机器的前方设有一条输送带，该输送带上排有一列豆干成型装置。如图1、2所示，该豆干成型装置是以人工方式在一适当大小的豆腐承接板10上架设一框架11，然后在该框架11所圈围的空间内以人工方式铺设一片布材12，当豆花基材13通过机器以一定量灌注在该框架11所圈围的空间内后，再以人工方式将该布材12收边而将整个豆花基材13全部包覆在该布材12内，此时因石膏粉产生凝结，已有一定硬度，所以该布材12所包覆的豆花基材13具有被该框架11所圈围的薄的正方块体形状，然后以人工操作进行去水，即先将该框架11移除，然后将该豆腐承接板10上层被布材12包覆的豆花基材13逐一叠堆在一压榨机的下方，如图2所示，当叠至一定的高度后，最上面再加一豆腐承接板10′，然后在最上面的豆腐承接板10’上施压，使该豆腐承接板10与豆腐承接板10之间的豆花基材13中的水份被挤压出来，因为该豆花基材13系被布材12包覆住，所以水份由布材12的隙缝中被挤压出来，等水份被挤出呈适当乾度后，再将该布材12摊开拿走，再以人工方式切割，完成适当大小豆干成品，这种豆干成型装置有以下的缺点：

一、完全由人工操作，产量有限，且卫生品质不佳。

二、从在框架11所圈围的空间内灌注该豆花基材13到最后切割前，水份一路都在滴，却无法作汇集收集，使得操作现场地板泥拧且不卫生，生产环境不佳。

三、在去水工序中，该框架11已被移除，被压挤后未被切割前的整片豆干形状及厚度不一致，如图2所示，被该布材12包覆后的豆花基材13的边缘线14、14′并不齐平，使得豆干的形状不一致，因此无法全部均匀地将压力施於各层，所以厚度也不一致，使切割作业造成困难，切出形状不一样、厚度也不一样，而且切割后的边缘大部丢弃，造成浪费。

本实用新型的目的在於提供一可保证豆干制造卫生、形状一定、且可提高产量的自动化豆干成型装置。

本实用新型的豆干成型装置，其特点在於：该豆干成型装置包括一主架体及一间隔架体，该主架体上设有透水孔，且该主架体的中间透空的顶面及底面分别设有除水机构，两除水机构之间并形成一个容液室，该容液室并与该透水孔相通；该间隔架体套框在该主架体外，使该主架体可作叠堆，该间隔架体与主架体间所形成一供豆花基材灌注的空间，该豆花基材的水份经由该除水机构及透水孔去除水份后汇集於该容液室外排。

下面通过较佳实施例及附图对本实用新型的豆干成型装置进行详细说明，附图中：

图1是以往豆干成型装置的立体分解示意图。

图2是上述以往豆干成型装置挤压去水的示意图。

图3是本实用新型豆干成型装置第一较佳实施例的立体分解示意图。

图4是本实用新型豆干成型装置上述较佳实施例作叠堆去水的示意图。

图5是本实用新型第二较佳实施例的立体分解示意图。

如图3、4所示，本实用新型的豆干成型装置，包括一主架体20、一除水机构30及一间隔架体40。

该主架体20为一铝材框架体，在该主架体20的内侧壁凸设一上架设凸缘21及一下架设凸缘22，在该主架体20的外侧壁凸设一叠承凸缘23，另外，该主架体20的框体24上邻近该下架设凸缘22处凹设一凹环槽25，且该框体24并贯设有排水孔26，该凹环槽25并装设一阻绝环27。

该除水机构30系在一底板31上依序叠设一具有孔洞320的板体32、一网体33及一布材34，该底板31在本实施例中与以往的豆腐承接板10材质相同为一木板，且是由小长板状木板并排组装而成而形成有排水缝310，而该板体32在本实施例中为不锈钢板，该网体33为一般的金属网。如图4所示，该除水机构30是各以一组装设在该主架体20的上架设凸缘21及下架设凸缘22与框体24所形成的空间处，装设后该底板31、31′相互对应，且在该底板31、31′之间形成有一容液空间35，该容液空间35并与该排水孔26相连通。

该间隔架体40为一框架体，且架设在该主架体20外侧壁所凸设的叠承凸缘23处，该间隔架体40具有一适当高度，使该间隔架体40所框围的空间与该除水机构30形成一豆花基材的盛容空间41。