[实用新型]高效节能火炉

说明书

本实用新型涉及一种家用火炉

目前的现有技术中，家用的取暖、做饭两用炉多半是在炉体上采用由内壳和外壳组成的夹层结构，夹层内注满循环水，出水管在炉体外壳上部，回水管在炉体外壳下部，循环水在夹层内被加热后自出水管流出，经过散热器冷却后自回水管流回炉体夹层，这种结构由于循环水和炉体内壳之间的热交换面积较小，因此热效率较低；另一方面，由于炉体内壳的一面是循环水，另一面是炉膛，所以炉膛的温度较低，从而导致燃料不能充分燃烧，为了克服这一缺点，常在炉体内壳上抹上一层耐火土，这样一来，虽然炉膛的温度提高了，但由于耐火土的导热性能差，因而降低了热效率。

本实用新型的目的是提供一种有较大的热交换面积，同时既要保证炉膛的燃烧温度，又不明显地降低炉膛和循环水之间导热性能的高效节能火炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：在现有技术夹层式炉体两用炉的基础上，在炉体内壳1的园周上均匀的分布着10--30块吸热板3；同时，本实用新型的烟囱由烟囱内壳9和烟囱外壳7组成，两者之间形成夹层，该夹层和炉体上的夹层相通连，夹层内注满循环水4；在烟囱的中心有一根吸热管8，吸热管8的上下两端和烟囱夹层相通；在烟囱内壳9的园周上，均匀地分布着4--10块吸热条6，吸热条6的一边焊在烟囱内壳9的内园柱面上，另一边焊在吸热管8的外园柱面上；在炉体和烟囱的接口处，分布有4--10块吸热片10。

为了不使炉膛内的温度太低，可在每两块吸热板3之间，涂一层耐火土5，耐火土5的厚度应保证吸热板3端部露出3--10mm。

上述技术方案，由于在炉膛内增加了吸热板3，在烟囱内增加了吸热管8、吸热条6、吸热片10，同时烟囱也采用了夹层结构，这样就大幅度地增加了热交换面积。另一方面，由于在炉膛的内园柱面的每两块吸热板3之间涂上了一层耐火土5，耐火土5，不仅对炉体内壳1有保护作用，它还使炉膛内的温度不至于太低而影响燃烧。

同时由于吸热板3的端部比耐火土5高出3～10mm，炉膛内的高温可通过吸热板3端部高出的部分传导到炉体内壳1上，这样就提高了炉体内壳1两边的温差。使本实用新型具有显著的节能效果。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明

图1是本实用新型的主视图及局部示图、剖示图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的两个剖示图。

在图1至图3，本实行新型由炉体内壳1、炉体外壳2、炉排15、炉门13、炉脚14、进水管11、出水管12、放气阀16、吸热板3、烟囱内壳9、烟囱外壳7、吸热管8、吸热条6、吸热片10组成。炉体内壳1和炉体外壳2形成带有夹层的炉体，烟囱内壳9和烟囱外壳7组成带夹层的烟囱；在烟囱内壳9的中心，有一根吸热管8，吸热管8的上下两端和烟囱夹层相通，烟囱的夹层又和炉体的夹层相通，夹层内注满循环水4；为了更进一步地增加热交换面积，在炉体内壳1的园周上均匀地分布着10～30片吸热板3；在烟囱内壳9的园周上均匀地分布着4～10块吸热条6，吸热条6的一端焊接在烟囱内壳9的内园柱面上，另一端焊接在吸热管8的外园柱面上；在烟囱和炉体的接口处分布有4～10块吸热片10。出水管12位于烟囱外壳7的上部。当炉体和烟囱夹层内的循环水4被加热后，其压力增大，自出水管口流出，经散热器冷却后，自回水管11流回炉体夹层。炉膛内燃烧产生的高温烟气穿过烟囱接口外的吸热片10之间的空隙，再穿过烟囱内壳9内的各吸热条6之间的扇形空隙从烟囱内壳9的上部排出。在烟囱外壳的上部装有一个放气阀16。当然，不一定要将全部烟囱都制成夹层结构，可视情况只将烟囱下面一部分按本实用新型制作，其余部分做成普通烟囱。

为了使炉膛内的温度太低以至于影响燃料的充分燃烧，可在每两片吸热板之间涂上一层耐火土5，耐火土5的厚度应能保证吸热板3的外端露出3～10mm，这样露出部分受到高温后可将热量传导给炉体内壳1，从而达到提高热效率的目的。