[实用新型]一种汽、水两用锅炉

说明书

本实用新型属于一种汽、水两用锅炉，该锅炉具有燃烧室，燃烧室带有通风孔且与锅炉主体的内壁间形成通风道，该通风道下端与风门相通。

现有的汽、水两用锅炉均为分段进行，其基本结构是具有一个带有通风孔的燃烧室，该燃烧室与锅炉主体的内壁间形成通风道，燃烧室的上部具有若干根横管或竖管，锅炉下段用于取暖，中段产生蒸汽，上段产生余热，各段之间相互隔离，这种结构的汽、水两用锅炉、结构复杂、热效率差、耗煤量大，产汽不稳定且操作强度大。

本实用新型的目的在于避免上述已有技术的不足之处提供一种结构简单，成本低廉、热效率高的汽、水两用锅炉，这种锅炉省煤、省时、省力，易操作且不污染环境。

本实用新型的目的可通过如下措施来达到；在燃烧室的上侧壁具有环形水槽，该环形水槽直接与环形水套相贯通，使环形水套内水直接与燃烧室壁相接触，一方面提高了热效率，另一方面降低了燃烧室的温度，提高了燃烧室的使用寿命。

本实用新型的目的还可通过如下措施来表达；在燃烧室的顶部具有炉胆，所说的炉胆悬挂于锅炉内，紧靠燃烧室与锅炉环形水套相分离。炉胆的外壁与环形水套的内壁组成烟道，增加了炉胆和环形水套的受热面积。

所说的燃烧室由金属板焊接制成。

本实用新型与现有技术相比具有结构简单、成本低廉、起火快、产气快等优点，特别是由于炉胆置于燃烧室顶部紧靠燃烧室，且炉胆外壁与环形水套的内壁组成烟道，增大了炉胆的受热面积，而且，环形水套与燃烧室外壁的上部环形水槽相贯通，使燃烧室壁与水套内水直接接触，有效的提高了热效率，同时降低了燃烧室壁的温度，提高了燃烧室的使用寿命。

附图及图面说明如下：

附图为本实用新型的结构剖面示意图：

以下结合附图对本实用新型做进一步详述：

参照附图，燃烧室(15)预先打出若干通风孔(16)，由金属板焊接成圆筒状，燃烧室与锅炉主体内壁间具有通风道(18)，该通风道下端与风门(19)相通，顶端与燃烧室的上部焊接固定，在燃烧室(15)的上侧壁具有环形水槽(22)，该环形水槽直接与环形水套(20)相贯通，使环形水套(20)内的水直接与燃烧室壁相接触，炉胆(8)与锅炉主体在结构上相互分离，与炉胆(8)直接连接的排污法兰(9)、水位丝头(12)、热水丝头(7)、导气管(4)分别直接穿出锅炉环形水套(20)，使炉胆(8)与炉体的水路互不相通，同时，也使炉胆(8)固定于炉体内正中，炉胆(8)底部设计成半球状，置于燃烧室(15)的顶端紧靠燃烧室，其外壁与锅炉主体的内壁(6)组成了烟道(13)，增加了炉胆(8)和环形水套(20)的受热面积，炉胆(8)内的热水可由热水丝头(7)排出，水位计安装于水位丝头(12)上，用于观察炉胆水位，当缺水时，可通过加水丝头(21)加水，产出的蒸汽通过导气管(4)经丝头(3)排出。

锅炉的内壁(6)与外壁(5)组成环形水套(20)，锅炉顶部冲天管(2)与锅炉内壁(6)、外壁(5)焊接且与烟囱法兰(1)相固定，采暖用水由出水丝头(11)排出，通过回水丝头(14)进入水套(20)内，在锅炉底部具有排污法兰(10)，当不需要取暖时可通过连通丝头(17)使炉胆(8)与环形水套(20)相互连通，共同用于产生蒸汽。

本实用新型也可去掉炉胆(8)。在燃烧室(15)的顶端改为横管或竖管结构并与环形水套(20)贯通，形成单一采暖锅炉。