[实用新型]铝塑包装机上瓶体印刷机构中的间歇传动机构

说明书

本实用新型属于铝塑包装机上增设的对针剂瓶体印刷机构中的分机构，联同其他分机构在整机上实现对针剂瓶体印刷，包装同步进行。

现有的铝塑包装机，只对颗粒药品、针剂瓶进行包装，对铝(纸)塑复合片印刷；而对针剂瓶体上的印刷却不能在铝塑包装机上进行，需预先在专用印字机上印好，这不但效率低、忙烦，而且瓶体上预先印好的字容易在搬运中擦掉、模糊，影响印刷质量。另外，对针剂瓶体包装，就需一台铝塑包装机和一台瓶体印字机，所以就厂家而言，设备投资就较大。

本实用新型的目的是为了解决铝塑包装机上对针剂瓶体的印刷问题，而提供一种能适用于铝塑包装机上的瓶体印刷机构的间歇传动机构。

本实用新型的目的由如下技术方案来完成：在机(整机)体内设有动力输入的主动轴和动力输递的从动轴，主动轴上设有偏心块并配有连转的键，从动轴上设有平面棘轮并配有连转的键，所述的偏心块的洞孔中设有矩头形的拨销，拨销下设压缩弹簧，所述的平面棘轮的端面上沿圆弧均分间断设有若干块凸起的挡块，形成凹凸相交，在平面棘轮周边外还靠设一分离块，该分离块经固定座固定在机体上，在该分离块上设有凸起的分离顶块，所述的拨销的端头有半块落在平面棘轮上的二个相邻挡块间，另半块在分离块面上，并且拨销和分离顶块的碰触面至少其一为斜面。

当主动轴正向转动时，拨销顶触所述挡块带动平面棘轮转动，转到分离块的分离顶块位置时，分离顶块顶压拨销，拨销退缩与平面棘轮脱离，从动轴停止转动，拨销继续转动转过分离顶块位置后，拨销弹出进入二挡块之间，继续带动平面棘轮转动

上述的拨销与上述的挡块，在主动轴倒向转动方向上，二者的碰壁至少有一个为斜面。

本实用新型与针剂瓶体印刷机构中的其他分机构：链轮链条传动机构、落瓶控制机构，瓶体输送带机构、印刷机构，加料机构等联同工作，在整机上实现包装、瓶体印刷流水线进行，提高了生产效率、降低了成本。

若拨销与挡块，在主动轴倒向转动时二者的碰壁至少有一个为斜面，是为了倒转时拨销被压缩退回，脱离平面棘轮，防止被动轴倒转并带动瓶体输送带机构倒转，造成混乱、故障。

图1为采用本实用新型技术方案的实施例1与其他机构联接图。

图2为图1的侧向传动示意图。

图3为实施例1中的框格链带圈与带动链轮轴的啮合图。

图4为实施例1中的间歇传动机构的剖视图。

下面结合附图进一步描述实施例：图中标号表示：01主动轴固定座、02五通机控阀固定座、03主动轴链轮、04转向齿轮、05主动轴、06从动轴齿轮、07拨销、08偏心块、09张紧链轮、10张紧链轮、12五通机控阀、13输出链轮、14控气凸轮、15动力轴、16动力链轮、17闸板座、18导向轴承、19带动链轮轴座、20挡盖、23开口盒子、24带动链轮、25齿杆、26瓶体、27电热干燥器、28铝塑复合片输送线、29闸板、30加料斗、31分理盘、32印板辊、33调墨辊、34传墨辊、35印字辊、36油墨辊、37分瓶板、38垫块、39偏心轮、40连杆、41推瓶杆、42滑座、43平面凸轮、44内平面凸轮、45齿轮箱体、46齿轮箱输入链轮、47调墨辊轴、48带动链轮轴、49从动链轮、50传动轮链、51驱动链轮、53收进气管、54行程限位圈、55拉杆、56伸推气管、57活塞、58主机花键轴、59锥销、6 0付传动轴、61分离块、62平面棘轮、63固定座、66从动轴、67底座、68挡块、69分离项块。

下面详细描述实施例。

1-1瓶体印刷机构包括：瓶体进料机构、印刷机构、瓶体输送机构、链轮链条机构、间歇传动机构和控制自动落瓶的落瓶控制机构。

1-2所述的瓶体输送机构为：一条由若干数目的开口盒子23相互经销钉铰接，联接成闭合的框格链带圈，成上下二层横卧在机体的铝塑片输送线29上，该框格链带圈的中段由设在机体中的支架支承，一头与设在机体上的带动链轮轴48内啮联，该带动链轮轴上设驱动链轮51与上述的链轮链条机构联接，另一头与从动链轮轴内啮联，该从动链轮轴由支承轴座固定在机体上，所述开口盒子的盒底都设杆状齿杆25，各齿杆形成齿带在二头分别与所述的带动链轮轴48上设有的带动链轮24、所述的从动链轮轴上设有的从动链轮49啮合，在带动链轮轴一端的框格链带圈圈头设有封挡瓶体的弧形挡盖20，在机体的铝塑片输送线上方与框格链带圈的下层之间设有控制落瓶的闸板29，该闸板29开设有与铝塑片输送线上的凹坑纵向条数对应的开口。