[实用新型]卧式多管除尘器

说明书

本实用新型涉及一种卧式多管除尘器，适用于锅炉除尘，属于环境保护设备。

目前，普通的多管除尘器的旋风子为立式布置，形成一个降尘室，对于灰尘的二次飞扬不能加以控制，从而不能保障除尘效果，特别是对细微粉尘扑集能力有限；其次，普通多管除尘器一般都借助于导流叶片而形成强制导流，容易形成上灰环，降低除尘效果，此外，导流叶片阻力特别大，导流叶片非常容易磨损，使用周期短。

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的缺点，而提供一种对粗细粉尘做分级处理，能够有效地避免灰尘二次飞扬，自然导流，除尘效率高的卧式多管除尘器。

本实用新型的目的是这样实现的，一种由壳体和矩阵排列的旋风子组成的卧式多管除尘器，每个旋风子的轴线与壳体的轴线间夹角α为锐角，每个旋风子由外管和内管组成，在每个旋风子的侧壁上设有烟气进气口，各旋风子均布在两隔板之间，两隔板将除尘器内腔分为三个腔室，即位于中部的第一降尘室、位于旋风子落灰口一端的第二降尘室、位于旋风子出气口一端的烟气室，在壳体的左上侧设有进气口，进气口与第一降尘室相连通，在壳体的右上侧设有出气口，出气口与烟气室相通，壳体的上部为圆筒形，其下端为漏斗形，在第一降尘室的下面为第一集尘室，在第二降尘室的下面为第二集尘室，在壳体的下端设有两个落灰口。

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖面图。

由图1、2可知，一种由壳体和矩阵排列的旋风子组成的卧式多管除尘器，每个旋风子(3)的轴线与壳体(7)的轴线间夹角α为锐角，每个旋风子(3)由外管(1)和内管(4)组成，在每个旋风子(3)的侧壁上设有烟气进气口(2)，各旋风子(3)均布在隔板(6)和隔板(13)之间，隔板(6)和隔板(13)将除尘器内腔分为三个腔室，即位于中部的第一降尘室(14)、位于旋风子落灰口一端的第二降尘室(8)、位于旋风子出气口一端的烟气室(15)，在壳体(7)的左上侧设有进气口(5)，进气口(5)与第一降尘室(14)相连通，在壳体(7)的右上侧设有出气口(16)，出气口(16)与烟气室(15)相通，壳体(7)的上部为圆筒形，其下端为漏斗形，在第一降尘室(14)的下面为第一集尘室(12)，在第二降尘室(8)的下面为第二集尘室(9)，在壳体的下端设有落灰口(10)、(11)。

每个旋风子(3)上的烟气进气口(2)为长方形进气口，相邻两个旋风子(3)的进气口相对设置。

本实用新型的工作过程如下：由于烟气在进口处形成扩散角，烟气进入除尘器后流速骤然降低，较大的尘粒以自身的重力及与旋风子外管的碰撞后，在第一降尘室自然沉降到第一集灰室内，经过一级处理后的烟气，通过旋风子上的烟气进气口切向进入旋风子管内做高速旋转运动，通过离心力的作用，灰尘沿旋风子外管内壁沉降到第二降尘室，然后落入第二集尘室内，两级降尘室和集尘室绝对密闭隔离，已经处理的灰尘不会二次飞扬起来；已净化的烟气通过旋风子内管进入烟气室，然后经出气口进入烟筒。

本实用新型的优点是结构简单、除尘效果好，经省环保部门检测，烟尘排放量为140毫克/米³，而国家一类地区标准为250毫克/米³。由于旋风子的落灰口与落灰形成夹角，以及旋风子落灰口与隔板(6)形成夹角，旋风子落灰口以下无风窜流，不会形成二次飞扬。