[实用新型]一种蜂窝煤成型机

说明书

型煤，有着使用方便、节约能源，减少环境污染等方面的优点和作用。积极推动民用型煤和工业用型煤的发展是一项利国利民的有效措施。发展型煤工业，首先是要发展由散煤制成型煤的工作机——蜂窝煤机(以下简称煤机)。目前国内生产的煤机，主要是采用悬于机体两侧的曲柄连杆机构拖动机体上包裹立柱滑动的横滑樑，使倒挂于滑樑上的冲头装置在向下运动。挤压置于转盘内模筒中的散煤达到煤的成型目的。这类机构缺点在于：由于冲头倒悬挂于横樑，而横樑上还有简支樑，所以使机体具有较大高度。由于滑樑、各轴长，为满足零件的刚度要求樑及各轴截面积大。最后一轴(主轴)即要承受扭矩又要承受连杆施予的反作用力，因而该轴轴颈受力复杂，强度要求高。基于上述原因致使整机体积大、重量重。现有的煤机冲头装置，在长期工作或进入非正常状态(如因搅拌保险销被剪断，模筒内进入大块异物)冲头磕冲转盘，容易造成冲头轴的螺纹破坏而丧失功能甚至造成支柱、横樑的变形。由于冲头轴与其端部的结合面积小应力集中而常致被破坏。如需改生产其它规格的型煤，需折除更换除弹簧、限高衬套、弹簧预紧衬套以外的其它整个冲头装置，既不经济又耽误生产，不能使之较方便地一机多用灵活生产，迅速适应市场产销调节要求。现有煤机为转盘分度和散料搅拌运动所需改变运动方向而设的蜗轮、伞齿轮副设置于机体(减速箱)内，故而对其轴孔的制造、零件的装配调整的难度增加。现有煤机的料斗内保险销被剪断时、同时切断了分度机构的运动，而此时冲压运动仍在继续进行，容易因冲头磕碰转盘而造成可能的相关机构被破坏。由于现有煤机槽轮机构的拨叉进入轮槽时的非径向进入而造成的冲击噪声；暴露在外的连杆四付轴铰、扫屑机构的六付轴铰由于煤粉尘的侵入，很快产生销轴与衬套间间隙，在工作时产生很大冲击噪声。由于以上多噪声源的共同作用使噪声达到严重扰民程度。有的城市中生产者迫于环境保护要求只得将煤机安装于地下室或防空洞中，以降低噪声扰民的程度。

本实用新型申请的目的，就是为了克服现有蜂窝煤机上述之技术不足，从而设计和制造一种体积小、重量轻、结构简单、易于制造和维修、燥声低、生产销售成本低的一类新型蜂窝成型机，为发展型煤生产和环境保护作一份贡献。

本机的传动原理、结构技术特点如下：设置于机体外侧的电动机通过一对角皮带轮副和机构内二对齿轮副组成三级减速机构联系于固定在III轴大齿轮上的曲柄；再由曲柄、滑块、滑梁、拉顶轴、横梁构成的曲柄滑块机构并通过拉顶轴、滑座联系于机体，其中曲柄、滑块、滑梁设置在机体内；拉顶轴穿过滑座伸出机体与横梁联结。横梁上固定有筒式冲头装置、出煤器；III轴尾端通过箱后齿轮副联系于IV轴；固定于IV轴前端的输煤皮带轮联系于输煤平皮带、从动输煤皮带轮，固定从动输煤皮带轮轴的输煤架一端螺拴联系于机体、一端通过地脚螺栓联系于地基；通过固定在IV轴尾端置于齿轮箱内的伞齿轮副联系于V轴；V轴连接搅拌机构、槽轮机构的拨叉半联轴器；机体上的搅拌斗通过支杆联系于机体后部面板上；转盘通过芯轴、平面滑动垫片联系在机体中部面板上。

本实有新型煤机采用了机体内置曲柄滑块机构。主减速箱与曲柄滑块机构共容一腔，III轴大齿轮兼具曲臂功用。由于这样的设置安排使得机体结构极为简单紧凑，机体内各轴长度、机体体积均在目前同规格煤机的二分之一以下，整机重量较目前同规格煤机减轻三分之一以上且具有足够的工作强度和刚度。具有制造装配、折卸维修等方面良好的工艺性。本实用新型采用了创新设计的筒式冲头，其冲头由筒体、冲头下模盘等零件构成，导杆穿过冲针定位孔盘、冲针座与冲头下模盘、冲头滑座联系一起；冲针、冲针定位盘、冲针座、下筒体、上筒体、预紧弹簧盖在内置弹簧、限高衬环后螺栓定在横梁上。采用了这种结构，使冲头结构简单、刚性好、加工工艺性要求低。根据需要将横梁合理布置于筒体中、下部，有效降低横梁工作位置高度，减小了由于冲头下模盘非均受力而产生的倾覆力矩，改善了冲头装置、横樑、拉顶轴(或其它煤机的立柱)的工作条件，提高了整机工作稳定性。在变更生产型煤规格时，只需更换少量零件。

本实用新型采用了独立悬挂伞齿轮箱结构布置形式照箱体通过螺栓与机体后部面板的底面联系成一体，伞齿箱内通过IV、V轴放置伞齿轮副，齿箱一侧开有方形窗孔、窗孔设有罩板用螺钉与之联系成一体。采用了这样的结构布置，使之制造、装配、调整简单易行，大大缩短了机体及各轴长度使机体结构更简单、体积更小，加工简便。特别是降低了使用者对煤机的维修技术程度的要求，方便用户。