[实用新型]常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉

说明书

本实用新型是涉及具有热源的一种水的加热器。

目前，生产和使用的常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉，主要由锅壳，前、后管板，炉胆，烟管，前、后烟箱及燃烧器几大部分构成，后管板设置在筒状波纹炉胆的出口与后烟箱之间；前、后管板间的烟管为圆形光管，且由互相隔绝的二回程和三回程管两部分组成；炉胆的前后端都与锅壳刚性连接，为整体固定式结构。烟气流程是从直筒炉胆的出口到后烟箱，由二回程烟管返回前烟箱，再经三回程烟管、从烟囱排出。现有技术的不足之处主要在于：1、构造复杂，波纹炉胆、三回程结构，体积大而重，制造困难，生产周期长，费用高。2、安全可靠性差，后烟箱干背式结构，烟气在炉胆出口处经后烟箱转弯返入二回程烟管，1000℃左右的高温烟气直接冲刷后管板，由于高温烟气与后管板处锅壳内的水存在很大的温差，后管板容易产生局部过热、出现裂损。3、功效低、能耗高，经济性差：烟气在炉内经二、三回程管道往返次数多、行程长，再加上前后烟箱转弯处，烟气的局部阻力损失大，致使锅炉鼓风机电功率加大；后烟箱干背结构、又长期处在高温环境下，尽管内表面涂有较厚的隔热层，但其外表面的温度仍然很高，锅炉散热损失较大。另外，以圆形光管构成烟管，传热效果差，光管虽可减小烟气的流动阻力，但烟气在管内作纵向冲刷时传热系数较小，传热效果差；为此，通常不得不设置更多的烟管，以加大传热面积，相应锅炉的体积增大，钢耗量多，炉胆与锅壳为刚性连接的固定式结构，炉胆受热膨胀变形，影响使用寿命；锅炉只设有几处月牙形炉门，维修不便；燃烧器是由若干分离器件，在锅炉制造现场组装成的结构，费时费事，容易发生故障。

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处，而提供一种构造简单，运行安全、可靠，高效、节能，且经济性好的常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉产品。

可采取以下的技术方案实现目的。常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉，仍由锅壳，前、后管板，炉胆，烟管，前、后烟箱及燃烧器几部分构成，但它采用尾部封闭的反转燃烧炉胆、与锅壳构成湿背式结构，前后管板间只设置二回程烟管。

本技术方案相对现有技术具有如下优点和效果：

它构造简单，体积小，重量轻，容易制造，生产周期短，造价低；运行安全可靠，湿背式结构，后管板远离高温环境，不会产生局部过热、裂损现象；功效高、能耗降低，经济性好。

结合附图、实施方式对本技术方案的内容作进一步详述。

图1是常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉的一种结构示意图；

图2是图1的左侧视图；图3是烟管的结构示意图；

图3是图2的A--A剖面图。

在满是上述结构要求的前提下，至于常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉其它部分及炉胆、烟管的具体结构形式，容量大小等，均可根据使用需要，酌情设定，它们都具有上述的优点和效果。

附图所示的常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉中，提供了一种采用反转燃烧炉胆3，炉胆尾部封闭、与锅壳4构成湿背结构的实施例，燃料在炉胆内的燃烧火焰及高温燃烧产物，行至炉胆尾部后返回至前部、经前烟箱1进入二回程烟管7，到后烟箱6、由烟囱向外排放。这种反转炉胆结构改变了传统炉胆的单程直通形式，加长火焰和高温烟气在炉胆内的停留时间和行程，使其在炉胆内更充分、更完全的燃烧、释放能量，强化辐射传热，高温辐射热量被充分的利用、吸收，使其燃烧更为科学、经济。炉胆采用平式结构，可使制造更为容易。在前、后管板2、5间只设二回程烟管7，由原来的三回程变为二回程，烟气流程短、阻力减小，高温烟气不会直接冲刷前管板、后管板，不会发生过热、造成管板裂损之类事故，运行更为安全可靠。与外部接触的后烟箱6处在较低的温度环境下工作，炉内向外的散热损失大为减小，热效率进一步提高，后烟箱的制造可更为简单。

实施例中，常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉的二回程烟管7为螺纹状管件。采用强化传热螺纹烟管，在相同的使用条件下，如烟气速度相同时，传热效果比光管为佳。通过改变螺纹管的内径、节距、槽深、槽宽可改变螺纹管的传热系数，传热系数越大传热效果越好。当螺纹管的传热系数为光管传热系数的1.7～2倍时，其传热效果最佳。这样，虽减少了一个回程的烟管，但传热效果并不降低，相反却带来进一步节约钢材，使锅炉体积进一步缩小、简化受热面的布设等一系列的优点和效果。

所示常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉例中，炉胆尾部与锅壳间设有滑动支撑结构9。即炉胆的前端与锅壳固定连接，而后部与锅壳间为滑动衔接的浮动式结构，炉胆可随温度变化而自由伸缩，较好地解决了炉胆受热时的膨胀变形问题，可延长炉胆的使用寿命。