[实用新型]泵用环式密封装置无效
申请号: | 97204984.3 | 申请日: | 1997-04-28 |
公开(公告)号: | CN2309451Y | 公开(公告)日: | 1999-03-03 |
发明(设计)人: | 默广斌;刘建国 | 申请(专利权)人: | 中国船舶工业总公司第七研究院第七○八研究所 |
主分类号: | F04D29/12 | 分类号: | F04D29/12 |
代理公司: | 中国船舶工业总公司专利事务所 | 代理人: | 张文庆 |
地址: | 200011 上*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 泵用环式 密封 装置 | ||
本实用新型涉及一种密封装置,特别是泵用环式密封装置。
现有压力较低的泵如轴流泵、混流泵等,通常采用油封作为泵轴的密封部件。如图1所示,油封一般由三部分组成,即油封体3、加强骨架2、自紧螺旋弹簧1。在自由状态下的油封内径比泵轴外经小,因此当油封装到泵轴上后,油封体3的唇口会由于过盈和自紧螺旋弹簧1的收缩力抱紧在泵轴上,从而实现旋转轴的密封,防止工作介质泄漏。
从油封的工作原理知道,油封只是整个密封系统的一部分,密封效果和寿命在更大程度上是由油封与旋转轴的配合情况,包括材质、表面质量、过盈量等及冷却散热条件决定的。泵制造厂使用油封时一般采用在市场上购买油封、厂内配加工轴表面及油封座的方式,由于泵制造厂往往缺乏密封装置测试手段和专业技术,常出现配加工不合适、冷却方式不恰当的问题,导致整个密封系统的质量差、寿命短。从统计情况看油封的寿命一般为几百小时,有时甚至只有几个小时,满足不了用户需要。
油封的另外一个问题是安装困难,表现在安装泵轴时常常会将油封体3的唇口碰翻,使密封失效;由于油封的安装位置限制,这种失误很难在安装时观察到,多数情况是直到试泵时才发现密封不起作用,只好大量返工,因此造成了很大的浪费。
本实用新型的目的是克服上述泵用密封装置的不足,提出一种密封质量高,使用寿命长,安装方便的新的泵用密封装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:在泵轴的密封区域内,设置一内径与泵轴外经大小相适应的衬套,并与泵轴固定,衬套与泵轴之间设置密封圈,实现静密封,在衬套上设置密封环紧抱于衬套上,用形状、大小与密封环相适应的外套将密封环封压在外套内,并通过一种形状与外套端部开口相适应的压盖将密封环压紧,外套由紧固件固定在泵壳上,外套与泵体之间设置密封垫片。在密封环附近的衬套上设置搅拌器,用以加剧密封环附近液体的流动,快速降低因密封环唇口与衬套摩擦所形成的温升,使密封环一直工作在适宜温度环境下。
采用本实用新型可以获得以下有益效果:
1.本实用新型能独立构成密封系统,不会产生类似油封的配合问题,因而能保证密封系统的质量。
2.本实用新型自成一体,能保证密封环与衬套等处于较佳配合状态,同时由于设置搅拌器使密封环一直工作在适宜的温度环境下,因而能提高使用寿命;还可以通过移动衬套的轴向位置的方法使使用寿命进一步提高。
3.本实用新型在组装密封环和衬套时,能方便地观察到密封环唇口部位的情况,因而能防止密封环唇口翻转;安装到泵上时只需调紧紧固件即可,非常简便可靠,不会造成反工事故,因而可提高生产效率。
附图说明:
图1:泵用油封剖视图
图2:泵用环式密封装置剖视图
图3:泵用环式密封装置主视图
图4:泵用环式密封装置A向视图
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步说明:
如图2所示,本实用新型由外套1、双向托架4、单向托架5、压盖6、密封环7、搅拌器8、衬套10、密封垫片15、O形密封圈16等部件组成。衬套10用紧定螺钉9固定在泵轴17上,和泵轴17一起旋转,用O形密封圈16实现衬套10与泵轴17之间的静密封;密封环7是弹性元件,通过压盖6压紧在外套1内,其内径相对于衬套10有适当的过盈,唇口处还装有自紧弹簧,利用过盈和自紧弹簧的收缩力抱紧在衬套10上,实现对旋转件——泵轴的密封;为提高密封环7的承压能力,用单向托架5或双向托架4托住其腰部;搅拌器8抱紧在衬套10上一起旋转,能加剧密封环7附近流体的流动,加快密封环7唇部的散热;外套1与泵体之间用密封垫片15密封;螺塞2用于补充润滑剂。因此,本实用新型能独立实现对泵轴的密封,是一个完整的密封系统。
图2所示的结构能实现两个方向的密封,如果仅仅需要密封一个方向时,则简化掉双向托架4及一侧的密封环7即可。
本实用新型安装到泵上时,不需拆解,只要在泵体上准备好与外套1配合的平面、与螺栓13配合的螺纹孔,在泵轴上准备好与紧定螺钉9配合的坑眼,然后将本实用新型产品整体安放到位,固紧螺栓13及紧定螺钉9即可。
本实用新型在正常维护泵时,适当移动衬套轴向位置能进一步提高使用寿命。通常本实用新型使用一段时间后,衬套10上对应于密封环7唇口处会出现磨痕,如果能在对泵进行正常维护时将衬套10轴向移动5~10mm,使唇口工作在衬套10未被磨损处,则能进一步提高密封的使用寿命。
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