[实用新型]削铅笔刀具

说明书

本实用新型属削铅笔刀具。

现有的削铅笔刀具有削铅笔折刀、削铅笔旋刀、手摇滚动切削的削铅笔器，削铅笔折刀削铅笔方便，削的质量难以保证，容易削断铅笔芯；削铅笔旋刀削铅笔方便，削的圆锥面好，削的过程中很容易折断铅笔芯，铅笔芯利用率很低；滚动切削的削铅笔器，削铅笔质量好不容易折断铅笔芯，使用方便，但结构复杂、体积较大、造价较高、不容易普及。

本实用新型的目的是提供一个削铅笔质量较好、不容易折断铅笔芯、结构简单的削铅笔刀具。

本实用新型的目的是这样实现的：它是用具有开口刀槽的内圆锥顶将铅笔头定位，自动旋转推动机构的环形弹性爪将铅笔杆轴向和径向定位，手指推动沿外壳导轨移动的削刀往复移动同时削铅笔，自动旋转推动机构沿外壳轴向往复移动同时环形弹性爪旋转，达到良好的削铅笔效果。

本实用新型包括外壳、具有开口刀槽的内圆锥顶、削刀、自动旋转推动机构，其特征是：外壳为长条形，一段为管形，另一段为横截面呈U形的轴向开口槽，在该开口槽口有导轨，该导轨有一段为斜导轨，在外壳的管形部分前端内侧有导轨，外壳的管形部分前端口有限位；内圆锥顶在外壳的开口槽内，内圆锥顶的开口刀槽向上；外壳开口槽斜导轨在外壳对称面的投影与外壳的轴线倾斜成斜角，位置与内圆锥顶相对应斜导轨的斜角与内圆锥顶的斜角相配，可以为内圆锥顶圆锥角的二分之一；有一刀柄，刀柄的两边有导槽，刀柄由导槽和外壳的导轨横向安装在外壳的开口槽，削刀横向紧固在刀柄，削刀折弯刀口向前，刀柄下有一凸块；自动旋转推动机构主要由依次安装在外壳管形部分的顶齿圈、转齿圈、螺旋压缩弹簧组成；顶齿圈外径与外壳管形部分的内径相配，顶齿圈的外侧有导槽，外壳的内侧导轨嵌在顶齿圈的导槽内，顶齿圈的前端有大于端口限位台的凸台，该凸台能顶在刀柄的凸块，顶齿圈的后端有沿圆周分布的顶齿；转齿圈的外径与外壳管形部分的内径相配，转齿圈的前端内圈为与铅笔杆相配的环形弹性爪，转齿圈前端外圈为沿圆周分布的锯形齿，该锯形齿的斜齿面与顶齿圈的顶齿的一斜齿面一致并能与顶齿圈的顶齿相啮合，外壳内侧导轨的后端面与外壳的轴线倾斜并与顶齿圈顶齿的一斜齿面一致，而且能与转齿圈的锯形齿相啮合，螺旋压缩弹簧的两端分别顶在转齿圈与安装在外壳尾端的限位环。

上述的削铅笔刀具，其特征是：外壳开口槽导轨的后一段为与外壳轴线平行的平导轨，便于后推顶齿圈。

上述的削铅笔刀具，其特征是：在外壳的前端安装一铅笔旋刀。

上述的削铅笔刀具，其特征是：外壳开口槽的斜导轨在外壳对称面的投影与外壳轴线的角度前后不相等，斜导轨前端形成的角度小于斜导轨其余部分形成的角度，可削出较长的铅笔尖。

上述的削铅笔刀具，其特征是：在所说的限位环的外侧和外壳尾端内侧有螺纹。

本实用新型是这样使用的：将铅笔前端从外壳后伸进内圆锥顶，环形弹性爪便卡住铅笔杆，铅笔便在轴向和径向都定位，手指向后推刀柄，刀柄沿外壳开口槽的导轨向后移动，刀柄的凸块压到顶齿圈的凸台顶齿圈后移当顶齿圈的顶齿与转齿圈的锯形齿相啮合后，由于斜齿面的分力作用使转齿圈在向后移动的同时旋转，手指向前推刀柄，削刀沿斜导轨向前削铅笔，转齿圈在螺旋压缩弹簧的作用下推顶齿圈向前移动，在外壳内侧导轨的斜端面的作用下转齿圈在前移的过程中继续旋转，这样往复推动刀柄，顶齿圈和转齿圈不断前后移动，转齿圈不断旋转，刀柄前后移动一下，转齿圈转一角度，削刀削一下铅笔，直到削好，抽出铅笔。如加铅笔旋刀，先用铅笔旋刀削出圆锥面，再伸进内圆锥顶切削，削铅笔速度更快。

由于本实用新型采取上述结构，削铅笔过程中铅笔可轴向和径向定位，故削铅笔质量好、不容易折断铅笔芯，结构比滚动切削的削铅笔器简单、造价也低，便于厂矿技术部门、学生使用。

本实用新型的详细结构由实施例及其附图给出。

图1是本实用新型实施例一的纵向剖视图。

图2是实施例一外壳的纵向剖视图。

图3是沿图2中A-A线的剖面图。

图4是沿图2中B-B线的剖面图。

图5是沿图4中C-C线的剖面图。

图6是相对图2的俯视图。

图7是沿图6中E-E线的剖视图。

图8是沿图6中D-D线的剖视图。

图9是实施例一的顶齿圈的轴向剖视图。

图10是与图9相对的右视图。

图11是沿图10中G-G线的剖视图。

图12是实施例一的转齿圈的轴向剖视图。

图13是与图12相对的左视图。

图14是沿图13中H-H线的剖视图。

图15是刀柄的沿对称面的剖视图。