[实用新型]自动加煤焦机

说明书

本实用新型涉及的是一种加煤焦机，特别涉及的是一种用于煤(焦)连续富氧气化工艺制取合成气体(包括制取氨合成、羟基、羰基合成气等)之气化炉实现生产过程中自动加料的自动加煤焦机。

我国有中小型氮肥厂数百家，其中绝大多数以无烟煤或焦炭为原料长期采用常压固定床间歇式气化炉。工艺落后，能耗高，原料利用事低；采用手工加料、停炉排渣，产品成本高，流程长；设备复杂、易损坏，整个环境污染较为严重。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种结构简单、环境污染少，可实现连续自动加煤焦的自动加煤焦机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型中有支架，置于支架上的往复式加料器，位于往复式加料器出口处的上容煤桶，与上容煤桶相通的含气体进口、气体出口和煤焦出口的下容煤桶，在上容煤桶出口和下容煤桶中有分别使上容煤桶出口开、闭和使下容煤桶闭、开的控制阀机构(12、26)(参见图1、图2)，可采用原气化炉的控制箱控制上、下容煤桶上的控制阀机构(12、26)，实现自动供料，通过下容煤桶气体进口充进惰性气体，采用惰性气体密封，可实现连续、稳定加料。

上述的控制阀机构(12)中有位于上容煤桶出口处的与上容煤桶和下容煤桶连接的短程液压阀，短程液压阀中位于上容煤桶出口处的阀瓣与连杆连接，连杆的另一端连接在穿过阀体的外伸轴上，外伸轴的另一端连接有操纵手柄，活塞杆一端与操纵手柄连接而含活塞的一端伸入液压缸中(参见图1、图2)，采用短程液压阀，简化操作，减少加煤焦机的高度。

上述的控制阀机构(26)中有位于下容煤桶上部的液压缸，一端伸入液压缸中的带活塞的活塞杆的另一端伸入下容煤桶中且其上装有可与下容煤桶出口配合开、闭的分布器(参见图1、图2)。

上述的下容煤桶出口处为锥形，分布器上有与锥形出口配合的锥体(参见图2)，采用锥度密封出口，密封效果好。

上述的下容煤桶上装有滚轮传动机构(参见图1、图2)，方便气化炉维修(气化炉可不停炉用人工加料)。

上述的下容煤桶上有水冷却夹套(参见图2 )，保护分布器。

上述的下容煤桶壁内有消声材料做成的消声壁(参见图2)。

上述的上容煤桶和下容煤桶连接管的外部有用减震消声材料制成的消声层(参见图2)。

上述的往复式加料器中有电动机、与电动机连接的减速器、与减速器连接的曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与和下料管相配合的给料斗连接，位于给料斗底部有连接在支架上的滚轮支撑(参见图1、图2)。

参见图1，使用本实用新型时可采用原气化炉的控制箱控制本实用新型中的控制阀机构。物料通过往复式加煤器进入上容煤桶内，此时上容煤桶下部的控制阀瓣处于关闭状态，物料流入下容煤桶之前其分布器也处于下行关闭位置，且下容煤桶内的密封气体已排放干净，然后开启控制阀瓣，物料从上容煤桶流入下容煤桶，待物料放尽后控制阀瓣关闭。可从气体进口处向下容煤桶内充入低压蒸汽或其它惰性气体充压，充压完成后，控制阀机构提升分布器往上行，物料流入炉内，待下容煤桶物料放尽后，控制阀机构使分布器下移关闭。分布器关闭后再关闭切断下容煤桶内的惰性气体。然后再重复从顶部加料过程。如此往复使用。整个过程纳入程序控制实现自动加料亦可切换成手动控制。

本实用新型具有如下优点：

1，采用惰性气体密封，可保证完全实现连续、稳定加料；

2，采用短行程控制阀，可简化操作，减少加煤机的高度；

3，在下容煤桶内设置水冷却夹套，保护分布器，使之能耐高温不变形，使用寿命长，采用分布器和下容煤桶出口锥度密封，密封效果好；

4，加煤机内采用消声材料做成消声层或消声壁可减轻加料时的噪声；

5，采用滚轮移动机构可方便加焦机的检修，改用可人工加料达到不停炉检修；

6，采用双控制阀机构，既可适用于煤(焦)间歇式固定床气化炉的生产，减轻劳动强度，改善操作条件及气化条件，增产降耗又特别适用于煤(焦)连续富氧气化工艺制取合成气体之气化炉，实现生产过程中自动加料；

7，结构简单，操作安全可靠，对工厂实现增产节能降耗，减少环境污染效果显著。

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例：

图1为本实用新型工作位置图。

图2为本实用新型结构示意图。