[实用新型]燃煤明焰直烧式建筑陶瓷辊道窑

说明书

本实用新型涉及烧制建筑陶瓷的炉窑，具体地说是一种燃煤明焰直烧式建筑陶瓷辊道窑。

随着我国国民经济和城建事业的高速发展，工业和建筑行业对地砖、墙面砖和洁具等陶瓷制品的需求量愈来愈大，随着人们生活水平的不断提高，大量的建筑陶瓷制品已经进入寻常百姓人家，对美化城市和居家生活起到了巨大作用。迄今为止，在陶瓷行业烧制地砖、墙面砖等建筑陶瓷制品仍是采用传统的设置氮化硅板隔焰烧成的多火箱式辊道窑，这种传统的辊道窑，虽然能有效地分隔烟气，但是由于采用氮化硅板隔焰烧成，热效率极低、能耗高，一般来说，这种传统的辊道窑窑型对燃煤质量要求较高，不能直接使用劣质燃煤，并且由于氮化硅板价格贵，氮化硅板的工作寿命一般只有3～4个月，致使建窑一次性投入较大，使用过程中还需频繁检修更换氮化硅板，增加维修管理费用，严重影响生产作业时间，导致建筑陶瓷制品生产成本一直居高不下。

本实用新型的目的是在现有技术基础上提出一种结构简单，热效率高，可降低环境污染，节能降耗、可大幅度降低生产成本的燃煤明焰直烧式建筑陶瓷辊道窑。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实现的：

一种燃煤明焰直烧式建筑陶瓷辊道窑，它主要包括电机、减速机、传动链条和由窑墙、底板、窑顶板构成的窑腔，窑腔与烟道相通，窑腔的前端做有进坯口、尾端做有出坯口，进坯口和出坯口的尺寸与陶瓷制品的外形尺寸相适应，在正常连续工作时，进坯口由喂入的坯胎封住，出坯口由送出的制品封住，可避免冷空气与余热烟气混流，在窑腔内安装有一组辊杆，一组辊杆安装有传动链轮，窑墙做有与窑腔相通的火箱，窑墙做有与窑腔相通的调温孔，可方便地调节烧成温度，窑顶板上做有与窑腔相通的测温孔，用于监测窑腔内的工作温度。

本实用新型还有如下技术特征：

窑墙墙壁内嵌有保温棉，窑顶板上填充保温棉，可有效地防止热量损失，进一步提高热利用率。

一组辊杆是高铝瓷辊杆，工作性能稳定，对提高制品质量有较好的效果。

本实用新型在窑腔的首、尾端分别做有进、出坯口，其尺寸与坯胎的外形尺寸相适应，利用坯胎封住进、出坯口，可避免冷空气与余热烟气混流、有效地防止烟气向窑尾倒流使制品冷却风裂，提高制品的优质等品率；本实用新型改变了传统的设置氮化硅板隔焰间接烧成的方式，采用一个火箱并可使用劣质燃煤明焰直烧，提高热的利用率，改善工作环境，极大地降低了建窑成本和运行管理费用。

图1为图2的D-D剖视图，是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图1的B-B剖视图；

图5是图1的C-C剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种燃煤明焰直烧式建筑陶瓷辊道窑，它主要包括电机16、减速机15、传动链条14和由窑墙17、21、底板12、窑顶板6构成的窑腔11，窑腔11与烟道1相通，窑腔11的前端做有进坯口2，尾端做有出坯口7，控制进坯口2和出坯口7的尺寸与陶瓷制品的外形尺寸相适应，在正常连续工作时，进坯口2由连续喂入的坯胎封住，出坯口7由送出的烧成的制品封住，可避免冷空气与余热烟气混流，可有效地防止余热烟气向窑尾倒流使烧成的制品骤冷风裂，窑腔11内安装有一组高铝瓷辊杆3，一组高铝瓷辊杆3安装有传动链轮13，窑墙21做有与窑腔11相通的火箱9，它是这样工作的：启动电机16，减速机15减速后，由传动链条14带动安装于窑腔11内的一组高铝瓷辊杆3平稳转动，待烧制的坯胎由进坯口2连续地喂入窑腔11内，由平稳转动的一组高铝瓷辊杆3承载缓缓移动直至窑腔尾端的出坯口7，在这个过程中，由火箱9的投煤孔23加入的燃煤在火箱9的炉桥19上燃烧，使窑腔11内的温度达到额定的工作温度，待烧的坯胎由一组高铝瓷辊杆3承载在窑腔11内明焰直烧，缓缓向窑腔11的尾端方向移动，完成烧成反应，再渐渐降温后由出坯口7送出制品，烟气经烟道1由烟囱排出，燃煤的灰渣进入灰箱20，由出灰口24定期排出，窑墙17、21做有与窑腔11相通的调温孔8，可根据窑腔11内的温况，封住或开启调温孔8调节窑腔11内的工作温度，窑顶板6上做有与窑腔11相通的测温孔4，用于监测窑腔11内的工作温度，从而调节火箱9的投煤量。窑墙17、21墙壁内嵌有保温棉18、22，窑顶板6上填充保温棉5，可有效地防止热损失，进一步降低煤耗。底板12的下面安装滚轮10。