[实用新型]石英晶体多刀切割机床

说明书

本实用新型涉及一种石英晶体多刀切割机床，属加工石英晶体的切割机械。

目前的石英晶体多刀切割机床，主要存在加工精度低，寿命短，切割速度低的不足。究其原因，主要是，1、机械传动方式不太合理，摩擦力大，在传动过程中有死点现象发生，造成刀架横向运动不稳，使刀条切割石英晶体片时产生颤动，刀条带砂不均匀，影响了开片的平行度和厚度；2、工作台升降定位恒定装置的升降体运行不稳。

本实用新型的目的是，提供一种加工精度高，切割速度快，工作台升降运行平稳的石英晶体多刀切割机床。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来达到的。这种石英晶体多刀切割机床，它由床架100，工作台升降定位恒定装置200，机械传动切割装置300，加砂装置400，润滑装置500及控制装置600组成。工作台升降定位恒定装置200的升降部分由定位导柱，固定该定位导柱的升降体，封闭升降体上下端面的上下压盖，支撑定位导柱的升降支架，位于上压盖上端的工作台和位于升降体上半部外侧的保护罩构成，其特殊之处是，所述的定位导柱为三根，一根为主导柱206，它位于升降体209的中心孔上，在该导柱与升降体209内壁之间嵌有直线轴承208，该直线轴承与升降体209内壁为静配合，与主导柱206为动配合。另两根为副导柱203、215，分别位于主导柱206的左右两侧，两副导柱的上端与下压盖204固定连接，下端分别通过直线轴承202、216与升降支架201连接，两直线轴承与对应副导柱为动配合，与升降支架201为静配合。主导柱206与副导柱203、215的轴线可以位于同一水平线上，也可以不在同一水平线上，但最好位于同一水平线上，这样便于主导柱定位，便于调整各导柱与对应轴承的间隙，使升降体运行更平稳。

所述机械传动切割装置300的机械传动部分最好为同步带机械传动，它由电机301，连接在该电机轴上的小同步带轮302，经同步带与其连接的中同步带轮303，一端与中同步带轮303固定连接的转轴304，连接在转轴304另一端的小同步带轮305，经同步带与小同步带轮305连接的大同步带轮308，中部与大同步带轮308固定连接，两端部分别与轴承310、311连接的主轴309组成，主轴309的上端与调距盘313连接。

所述机械传动切割装置300切割部分的导轨325为圆柱形导轨，刀架前后边框335上均固定连接了下部带缺口的直线轴承336，该直线轴承与自身的轴承座334为静配合，与圆柱形导轨325为动配合。

由于工作台升降定位恒定装置升降部分的定位导柱为三根，使工作台定位准确，运行平稳。三根导柱均与直线轴承为动配合，摩擦系数小，升降速度快，省力。使刀具切割的石英晶体片断面光洁，角度准确，厚度均匀，平行度好。机械传动切割装置300的机械传动部分为同步带传动后，使传动机构简单，经过两级变速后即可直接带动调距盘转动，既缩小了体积，又避免了三角带传动时出现的打滑现象，使主轴309的转速均匀一致，从而保证了切割刀具的均匀一致性。由于机械传动切割装置300切割部分的导轨为圆形导轨，刀架边框通过缺口直线轴承与圆形导轨相触，大大减小了摩擦系数，从而提高了切割速度。

附图及图面说明：

图1-本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2-图1的俯视图(去掉导轨保护罩、调距盘保护罩后的俯视图)；

图3-图1的左视图(带局部剖视)。

下面结合附图给出本实用新型的实施例，用来进一步说明本技术解决方案。