[实用新型]工业用热处理炉

说明书

本实用新型属于金属热处理炉，是一种可促使金属分子重新排列的金属热处理炉。

众所周知，金属材料及其加工成的零件可采用热处理的方法来改善其性能。不同化学成分的材料，各具有不同的机械性能；同一化学成分的材料，由于有不同的内部组织，也具有不同的性能；经过不同的热处理法即可改变其内部组织。热处理系使固态金属经过加热、保温与冷却的方法以改变其内部组织以获得预期物理机械性能的工艺。在热处理工艺中，加热工序是不可或缺的初始工序，而且，在一般热处理工艺中也仅设置加热处理炉以加热，再经过不同处理阶段来改变其内部金属成分组织。惟如此单纯的加热非但需耗费相当的加工时间，而且对金属组成分子的变更亦无实质帮助，无形中实有浪费资源之虞。

本实用新型的目的是提供一种改进的工业用热处理炉，使其在对金属材料或加工元件进行热处理加热时，同时能将电能导入炉内而使金属材料或加工元件的分子结构重新排列，从而按要求改变其物理性能。

实现上述目的的本实用新型主要包含有一热处理炉，热处理炉的加热时间及温度由一控制盘控制。为实现在加热处理时同时利用电能使金属元件内部的分子结构按要求进行重新排列，本实用新型还包含有一放电器和一放电箱，其中，放电箱用不锈钢制成，设置在热处理炉的炉膛内，其上端连接一用不锈钢制成的导电棒，该导电棒穿过热处理炉后其上端与放电器相连接；如此所说的热处理炉其下端设有绝缘撑台，绝缘撑台底端设固定基座。

本实用新型的工作方式是：将金属加工元件放入放电箱内，启动控制盘以控制热处理炉进行热处理，另一方面启动放电器，通过导电棒将放电器的电波能量导入放电箱内，则金属加工元件在电能的作用下其内部分子将按要求进行重新排列，从而获得改善或新的物理性能。

本实用新型的优点在于，需热处理的金属加工元件放在放电箱内，当热处理炉在对其加热处理时，可同时导入电能，促使金属加工元件的金属分子重新排列，以提高金属加工元件的物理机械性能。本实用新型还具有使热处理过程加速，节省热处理时间和能源等优点。在此，进一步提供本实用新型的四个试验报告供参考：

一，试验报告一：

    处理条件如图4所示。

     试验结果如下表：

         材质 机    台       结              果 

圆鼻车刀 K10  专 用 机  原一天磨刀二次增进至三天磨一次

端 面 刀 K10  车    床  原一天磨刀二次增进至二天磨一次

钻头Φ19 HSS  多轴钻床  切削效果增加，噪音减少，磨钻头机

(NACHI)                 会减10倍以上

钻头Φ19 HSS  多轴钻床  切削效果增加，噪音减少，磨钻头机

(KOBE)                  会减10倍以上

钻    头 HSS  多轴钻床  效果不明显，待与厂商研讨试验温

台湾神钢                度时间设定后试测

    由上表见，材质为K10或KSS的圆鼻车刀、端面刀或钻头等金属加工元件，经过本实用新型的热处理以及透过放电器导入电能配合热处理加工后，该等金属加工元件的耐磨性能及耐切削度均有显著提高。以车刀为例，在相同加工量的条件下，原来为一天需磨刀二次，改善至三天才需磨刀一次。其它明显改进效果，则请参照上表亦即可知。

二，试验报告二：

    处理条件如图5所示。

    试验结果如下表：

             材质    机    台    结           果

斜柄钻头19∮ KSS     多轴钻床  切削效果增加，噪音减少，

(台湾神钢)                     磨钻头机会减少3倍

端铣刀25∮   HS CO   铣    床  铣SUS 316工件增进切削

(MACHI)                        效果3倍以上

端铣刀30∮   HS CO   铣    床  铣SUS 316工件增进切削

(MACHI)                        效果3倍以上

    由上表见，材质为KSS或HSCO的斜柄钻头或端铣刀等金属加工元件，经过本实用新型之热处理以及透过放电器导入电能配合热处理加工后，该等金属加工元件的耐切削度明显提高(在相同加工量的条件下，可减少钻头磨耗的机会达3倍以上。其它效果则请参照上表亦即可知)。