[实用新型]旋动式冲模构造

说明书

本实用新型涉及一种由金属粉末制造特殊形状制品所用的设备，特别是用于有齿制品的设备。

传统的斜齿轮、螺旋齿轮均以铣削成型，其工效低制造成本高，产业竞争力降低，且无法提高自身技术水平。

传统的粉末冶金技术，在制造直齿轮时，可提高工效，因其冲模型式是直上直下方式，和冲床的冲制作业相似，故在制作上不成问题，但在制作斜齿轮或螺旋齿轮时，采用现行的冲模是无法制造的。此外，传统的粉末冶金模具，其上冲或下冲模具和底座间均以滚针轴承作为垫衬，然而模具在冲挤过程中需承受相当大的压力，其滚针轴承在无法承受的情况下，常造成滚针变形或破损，从而使摩擦阻力增加，使模具无法正常运作，甚至损坏模具。

本实用新型的目的是要提供一种旋动式冲模构造，它可提供粉末冶金的快速制造斜齿轮或螺旋齿轮，模具和底座间能承受高压而不损坏。

实用新型是这样实现的：旋动式冲模构造设一上冲，上冲的冲头部顶端设有螺旋齿纹，上冲的另端凸环部设在保持器内，并在保持器上锁设一底座，凸环部和保持器设一滚针轴承，凸环部和底座间设置三垫片，垫片上设有油槽；冲模中设一内外下冲，该内外下冲的冲头部设螺旋齿纹，外下冲的内孔上端具内螺旋齿纹，内外下冲的另端凸环部由一保持器及一底座锁设其间，凸环部和保持器间以一滚针轴承顶持，凸环部和底座间设置三垫片，垫片上设有油槽；冲模中设一中模，该中模内孔设有内螺旋齿纹；冲模中设一心棒，该心棒呈T段或直杆状体；中模中央设置穿入内外下冲的心棒，下冲上方螺旋齿纹组设在中模内螺旋齿纹中，中模内孔的内螺旋齿纹内可填入铁粉料，并以上冲螺旋齿纹吻合于中模内螺旋齿纹构成旋动式冲模。

本实用新型所设上下冲的凸环部底端垫片，可承受压挤产生反向强大压力，并以其垫片油槽结构供油润滑，使冲头部能滑顺转动，并依螺纹旋动冲挤填入的铁粉料形成粉末冶金的螺旋齿轮，再以内外下冲顶出该齿轮成品，达到粉末冶金快速制造螺旋齿轮。

实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。

图1是本实用新型旋动式冲模构造的轴测分解示意图。

图2是图1结构组合的平面剖视示意图。

图3是本实用新型另一实施例组合的平面剖视示意图。

图4是旋动式冲模构造制作成品的轴测示意图。

参照图1、2旋动式冲模构造包含有：

一上冲10，上冲10的冲头部11顶端设有螺旋齿纹12，上冲10的另端凸环部13设在保持器20内，在保持器20上锁设一底座30，凸环部13和保持器20间设一滚针轴承21，凸环部13和底座30间设置三垫片23，垫片23上设有油槽231；

一外下冲40，外下冲40的冲头部41设有螺旋齿纹42，外下冲40的另端凸环部43由一保持器50和一底座60锁设其间，凸环部43和保持器50间顶持一滚针轴承51，凸环部43和底座60间设置三垫片52，垫片52上设有油槽521；

一中模80，其内孔设有内螺旋齿纹81；

一心棒70，心棒70呈T段或直杆状体；

参照图2，心棒70穿设在外下冲40内，外下冲40的冲头部41设置的螺旋齿纹42端啮入中模80的内螺旋齿纹81，中模80的内螺旋齿纹81处可填入铁粉料而以上冲10啮入中模80内螺旋齿纹81，当上冲10冲挤该铁粉料时，其冲头部11的螺旋齿纹12配合内螺旋齿纹81而使其冲头部11转动，冲头部11和底座30间的垫片23则承受强大压力和旋转力矩，垫片23为实心体，故能承受相当大的压力，且其垫片23间的油槽231加油脂润滑，因而使冲头部11能顺畅旋转；

外下冲40的冲头部41也受上冲11的压力，其冲头部41下方的垫片52也以其油槽521容置的油料润滑，而使冲头部41能顺畅旋转；

当冲挤完成后，上冲10上行至定位，而其外下冲40顶升粉末冶金的成品螺旋齿轮，以方便提取而进行下一次冲挤；

上述上冲的保持器20侧边设一孔24可装设一定位螺钉22，上冲10凸环部13上亦设一定位孔131，当上冲10在冲挤完毕而冲头部11螺旋上升时，冲头部11受定位螺钉22顶入凸环部13定位孔131而定位，其使下次冲模的上冲10下行时，其螺旋齿纹12可对准中模80的内螺旋齿纹81。

参照图3，为另一实施例平面剖视图，外下冲40内部可再容设一内下冲40′的冲头部41′，而内下冲40′的冲头部41′设有螺旋齿纹42′，内下冲40′底部的凸环部43′和保持器50′的接触面上设有滚针轴承51′，凸环部43′和底座60′间设三垫片52′，三垫片52′上设有油槽521′；

外下冲40、内下冲40′和中模80的配合，形成一内陷的阶梯槽，用以制造多阶式不同外径的齿轮。

参照图4，为粉末冶金的成品螺旋齿轮90，螺旋齿轮90的本体和螺旋齿是一体目一次成型。