[实用新型]改进的脱粒辊筒

说明书

本实用新型属于农业收割机械的零部件领域，更确切地说是一种改进的用于收割机的脱粒辊筒。

目前，在国内普遍使用的联合收割机中，其脱粒辊筒上纹杆和钉齿杆的安装均于辊筒轴中心线平行，收割时农作物的流动路线是径向喂入、轴向流动后再径向排出稭杆，农作物的轴向流动是依靠自身的不断密集挤压后沿轴向移动至右端排出机外；现有的脱粒辊筒存在以下两点缺陷：(一)农作物靠自身密集挤压轴向移动，部分籽粒夹带在稭杆中被排出机外，损失率较高，尤其对于较难脱粒的麦、晚粳稻损失更大；(二)稻类作物稭杆潮湿，纤维抗拉强度大，轴向移动困难，经常发生缠绕辊筒的故障，机器不能正常工作，贻误农时，严重时造成零部件的损坏。

本实用新型的目的在于提供一种可在辊筒轴向产生分力从而提高脱净率、降低损失率的脱粒辊筒。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：它是由同轴的纹杆段和钉齿杆段两部分构成，纹杆段中的每根纹杆5两端分别与联接盘1、联接盘2连接，钉齿杆段中的每根钉齿杆6两端分别与联接盘3、联接盘4连接，纹杆5、钉齿杆6均与轴向倾斜排列。

为了更好地实现上述目的，可在联接盘2、联接盘4与纹杆5、钉齿杆6连接处的圆周面上开有用于调节纹杆5、钉齿杆6与轴向倾斜角度的弧形调节孔7和8。

根据具体使用需要，也可在联接盘2、联接盘4与纹杆5、钉齿杆6连接处的圆周面上开有用于调节纹杆5、钉齿杆6与轴向倾斜角度的间断调节孔11和12。

由上述技术方案可见，纹杆、钉齿杆均与轴向呈一定倾斜角度排列，农作物径向喂入后在轴向产生分力，避免了稭杆堆集挤压，从而迅速的轴向移动，籽粒有充分的脱落时间和机会，不易被夹带排出机外；农作物进入钉齿区间后在轴向亦有分力，保证稭杆的进一步输送、脱粒，在提高输送能力的基础上，又疏散料落籽粒，提高了脱净率、降低了损失率；经测定各项指标均优于国家标准，脱净率≥99％，损失率≤2％，破碎率≤1％；同时本实用新型结构简单，与现有脱粒辊筒相比无需增加生产成本。

附图说明：

图1为脱粒辊筒纹杆段的结构示意图；

图2为脱粒辊筒钉齿杆段的结构示意图；

图3为实施例一中联接盘2的结构示意图；

图4为实施例二中联接盘2的结构示意图；

图5为实施例一中联接盘4的结构示意图；

图6为实施例二中联接盘4的结构示意图。

下面结合附图对实用新型作进一步说明：

实施例一：

如图1、图2所示，该脱粒辊筒由同轴的纹杆段和钉齿杆段两部分构成，纹杆段包括六根纹杆5和两个联接盘1和2，每根纹杆5的一端与联接盘1采用紧固螺栓9固定连接，如图3所示，在联接盘2与纹杆5另一端连接处的圆周面上开有弧形调节孔7，采用紧固螺栓10穿过弧形调节孔7将纹杆的另一端与联接盘2固定连接；根据使用需要，可在0°-35°之间任意调节纹杆5与轴向的倾斜角度，调整纹杆5与轴向倾斜角度时，只需松开紧固螺栓9和10，以紧固螺栓9为圆心，转动纹杆5，使紧固螺栓10在弧形调节孔7内移动，通过改变紧固螺栓10在弧形调节孔7中的位置来调节纹杆7与轴向的倾斜角度；如图2所示，钉齿杆段包括六根钉齿杆和两个联接盘3和4，每根钉齿杆6的一端与联接盘3采用紧固螺栓13固定连接，如图5所示，在联接盘4与钉齿杆6另一端连接处的圆周面上开有弧形调节孔8，采用紧固螺栓14穿过调节孔8将钉齿杆的另一端与联接盘4固定连接，钉齿杆6与轴向倾斜角度的调节与纹杆段相同。

实施例二：

如图4、图6所示，在联接盘2、联接盘4与纹杆5、钉齿杆6连接处的圆周面上开有用于调节纹杆5、钉齿杆6与轴向倾斜角度的间断调节孔11和12，通过改变紧固螺栓10和14在不同间断调节孔11和12中的位置来调节纹杆5、钉齿杆6与轴向的倾斜角度，各调节孔间的间距可根据实际需要来确定，纹杆5、钉齿杆6与轴向阀的可调倾斜角度一般控制在0°-35°之间。其它部分均与实施例一相同。