[实用新型]脉冲流体发生器

说明书

本实用新型涉及一种用于产生脉冲流体的脉冲流体发生器，可用于氧-乙炔或氧-氢切割工具、等离子切割工具上，亦可用于喷砂除锈、水力除锈、锅炉排污中，还可用于流体热交换器、物料输送、袋式或反吹式除尘中以及模拟试验(如风洞试验、破坏性试验)中和作为脉冲控制源等。

目前，尚未见相同技术报道。

本实用新型的目的在于：设计一种利用具有一定压力的连续流体产生脉冲流体的脉冲流体发生器。

本实用新型是这样来实现其目的的：该发生器由具有圆柱形内腔壁的壳体，密闭壳体两端口的端盖，通过转轴装于壳体内腔中的至少一个叶片轮组成，壳体上设计有流体进口和流体出口，流体进口的方向偏离叶片轮轴线方向。

本实用新型亦可以这样来实现其目的，叶片轮至少有3片均布的叶片，其端部与壳体内腔壁之间呈动配合。

本实用新型或者在叶片轮的叶片端部上设计有与壳体内腔壁之间呈动配合的弧形档板。

本实用新型的转轴通过轴承结构支承于两端盖上。

由子本实用新型具上述结构设计，当具有一定压力的连续流体(气体、液体或近似流体)从流体进口进入壳体内腔中，推动叶片轮作顺时针或反时针旋转，叶片轮的叶片端部或弧形挡板周期性地挡住流体进口和流体出口，从而使连续的流体变成周期性输出，形成脉冲流体。

下面结合附图和实施例加以进一步描述，但不仅限于此。

图1是本实用新型的基本结构示意图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是具有三个叶片轮的脉冲流体发生器的结构示意图；

图4是本实用新型的叶片轮的结构示意图，其中(A)为主视图，(B)为俯视图；

图5是本实用新型一个叶片轮的叶片为三个叶片时的脉冲流体发生器的剖面图；

图6是单叶片轮脉冲流体发生器的使用原理图；

图7是三叶片轮脉冲流体发生器的使用原理图。

如图中所示，该发生器的基本结构，即单叶片轮脉冲流体发生器，它由具有圆柱形内腔壁的壳体1，密闭壳体1两端口的端盖5，通过转轴2装于壳体1内腔中的叶片轮3组成，叶片轮3至少有均匀布置的3片叶片3a，壳体1的圆柱体上设计有流体进口6和流体出口7至少各一个，本例图1中为两个流体进口6和一个流体出口7，流体进口6的方向(即流入流体的方向)偏离叶片轮3的轴线方向，使产生力矩，推动叶片轮3启动，图3和图7中为有三叶片轮的结构、设计有两个流体进口6和两个流体出口7。当流体进口6和流体出口7口径较小时，叶片轮3的叶片3a端部与壳体1内腔壁之间直接呈动配合；当流体进口6和流体出口7口径较大时，可以在叶片3a端部装设弧形挡板4，该挡板4与壳体1内腔壁之间呈动配合，弧形挡板4可以不在每一个叶片3a端部装设，即有的可装设，有的不装设，但一般呈对称平衡装设，使叶片轮3运行平稳。转轴2通过通用的轴承结构支承于两端盖5上，端盖5可以通过螺钉结构或螺纹结构与壳体1呈密封配装。

图3、图7是具有三个叶片轮3的发生器，三叶片轮3分别装于同一转轴2左、中、右部，壳体内腔通过隔板8分成三个内腔，三叶片轮3分别位于左、中、右内腔中，隔板8、叶片3a有通孔8a、3b，将三腔联通。该发生器的两个流体进口6设计于中间腔壳上，两流体出口7设计在左右腔壳上。根据实际需要，可设三个或更多个叶片轮3，仅增加隔板和流体进、出口而已，其工作原理与基本的单叶片脉冲流体发生器相同。

当外管网上流体压力、流量不变时，本脉冲流体发生器仅产生固定频率和振幅的脉冲流体。但在实际中，若需要调节改变其脉冲流体的频率和振幅，运用中可在脉冲流体发生器的流体进口6上装设普通流体阀门9和10，也可装设其他能改变流体流量和压力的其他设施或加外力，从而达到改变脉冲流体的频率和振幅。图6和图7就是装设阀门9、10、12、13的运用示意图，如图6所示，运用时，关闭右阀门9，打开左阀门10，具有一定压力的输入流体，经左边流体进口6进入壳体内腔中，推动叶片轮3反时针旋转，叶片轮3每旋转一周，周期性地挡住流体进口6和流体出口7，使流体出口7输出脉冲流体A；当关闭左阀门10，打开右阀门9时，输入流体经右边的流体进口6进入壳体1内，推动叶片轮3作顺时针转动，每转一周，周期性地挡住流体出口7，使输出脉冲流体B。当流体进口6只设一个时，调节流体进口6上的阀门，改变流体流量，流体出口7输出脉冲流体的振幅和频率可随之改变，只产生一种脉冲流体。当流体管网压力一定时，调节阀门9或10，使流量增大，流体出口7输出的脉冲流体的振幅(频率)增大。