[实用新型]高效节能立式破磨机

说明书

本实用新型涉及的是一种破磨机，特别涉及的是一种高效节能立式破磨机。

我国国内的破碎设备分为卧式锤破和立式锤破两大类。卧式锤破设备如冲击式防尘细粉筛是由箱体、鼓轮、锤头、4个45°圆弧形筛板等组成。但这种防尘细粉机中的锤头转一周只有下半周冲击物料，其后在物料中搅拌互磨，必然粉料多，消耗动力及磨损件磨损都大，更换锤头频繁，产量低。立式锤破机中有进料斗，与进料斗连接的主机筒体，装在主机筒体上的主轴，装于主轴上的1-3层锥转，连接在锥转上的锤板座，装在锤板座上的破击锤板，装于主机筒体上的且与破击锤板相对应的筒体齿衬板，装于主机筒体上的击料斗，工作时，物料自上而下经过各锥转时，一直受到锤板冲击切割，具有较强的冲击破碎能力，但这种立式锤破机仍存在出料粒度不均匀，耗能大、磨损的缺点。一般立式破磨机为了不出或少出大粒度物料，在筒体齿衬板上设置1-2处阻料圈，锤头与其间隙很小，阻料下落，进行研磨，故粉料多，磨损大，又影响下料面积。专利号94222635.6“高效节能立式破磨机”克服了上述缺点，高效节能，磨损消耗较低，出料粒度较均匀，但出料粒度还不能满足所需要求，不可控制。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种高效率、节能降耗、出料粒度更均匀、可控的高效节能立式破磨机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型是在专利号为94222635.6“高效节能立式破磨机”的基础上的改进，本实用新型中有底座，与底座连接上部有进料斗的的主机筒体，下部有出料斗的底座，一端与电动机连接而另一端伸入主机筒体的主轴，装于主轴上的含锤板座的主锥转，锤板座上有破击锤板，在主机筒体壁与破击锤板相应位置上有齿衬板，其特征是主轴下部滞后一个角度装有二次细破转体，细破转体上有含细破锤板的细破锤板座，在主机筒体内壁上与细破锤板相应位置有细齿衬板(参见图1、图2)，采用粗、细破碎方式使料破得更细，效率高、节能降耗。

上述的主机筒体壁上位于齿衬板下部处有分料齿圈(参风图1、图2)，分料齿圈上有间隙，符合粒度要求的物料就直接漏到料斗下，不符合粒度要求的物料就在分料齿圈上反复受到锤板物料间的冲击、挤磨，至符合要求从分料齿圈而下。

上述的底座上位于细破转体处有漏料筛(参见图1)，变动筛为静筛，其间隙可满足出料粒度极大值的要求，出料粒度均匀，可控。

上述的破击锤板、细破锤板的上、下端面均分别超出主锥转、细破转体的上、下端面。(参见图1)，保护了主锥转、细破转体，只更换锤板，降低成本，维修方便。

上述的细破转体底部不同位置至少装有一对对称的冲磨锤头(参见图1)，将漏不下去的料冲击破碎后再经漏料筛进入出料斗，采用对称的冲磨锤头，使力偶矩平衡，不同的筒体内径，设置的冲磨锤头数量不同。

工作时，由电动机带动筒体主轴转体上的锤板高速旋转，物料靠自身重量由进料斗落入主机筒体腔内，首先受到高速旋转的锤板冲击，物料受力沿切线加速冲撞筒壁齿衬板，又被跟进锤头压在齿衬板齿间切割，锤打、破磨、主锥转每一转一圈按不同尺寸机型估算，每个锤头可切破磨36次以上物料至上而下经主锥转每个锤头切破磨100多次。从而使物料绝大部份达到用户所需粒度要求。

经主锤转破碎符合粒度要求物料由分料齿圈直接下落经筛至出料斗。不符合粒度要求物料，在分料齿圈上反覆受到锤板、物料间的冲击、挤磨至符合要求从分料齿圈而下，少数不符合要求物料由分料齿圈边缘、锤板间下落时，被滞后一个角度的二次细破锤板冲击，破磨进一步保证了破磨粒度要求。

为克服物料因锤板磨损而又不到更换时，物料粒度达不到要求，在底座装有一漏料筛。大料停在筛上被细破转体上的冲磨锤头反覆冲磨，物料变细从漏料筛中全部下落。

和现有卧式，立式破磨机相比，本实用新型具有如下优点：

1)高效节能降低磨损消耗。

对物料破碎的五种方式中，劈裂破、弯曲破、冲击破所需破碎力，仅为挤压、研磨破的十分之一到十五分之一。锤头和衬板对物料在筒体内壁全圆周上进行冲击切割，挤压，均作有用功。比卧式半周锤打一次搅拌为主的工作方式显然要高效很多。同时，由于采用分料齿圈和漏料筛结构，由其间隙控制出料粒度，故粉料相对要少些，锤头和齿板少糊着物料，因而提高效能降低了磨损。节能效果佳(附表一)。

2)结构紧凑，润滑完善，运行安全可靠，维修方便，筒体门一打开、一切部件均可检查，磨损件更换方便。

3)出料粒度均匀，全部符合用户要求。更换不同间隙的分料齿圈和漏料筛，可满足不同用户对粒度的不同要求。