[实用新型]小型玉米脱粒机

说明书

本实用新型涉及一种玉米脱粒机。

现有的玉米脱粒机，如申请号为91229573.2的“玉米电动脱粒机”专利，靠转轴带动的柱齿在壳体(铁筒)内冲击玉米穗并带动玉米穗在壳体内壁上的大面积搓挤等作用而脱粒，玉米粒受力集中，时间长，破碎率高；同时为避免大玉米穗进入而产生堵车现象，脱粒空间往往偏大，又使中、小玉米穗得不到打压或得不到足够的打压而导致生产效率低，脱净率低。

本实用新型的目的就是提供一种效率高、脱净率高、而破碎率低的一种小型玉米脱粒机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种小型玉米脱粒机，由机架、外壳、电动机、脱粒机构等组成，其结构特点是：脱粒机构由机架上的条格状的圆筛筒和罩于其内的前部小、后部大的锥形滚筒构成，圆筛筒前部开有进料口、后部开有出棒口，其位置分别与外壳的进料斗和出棒斗对应；锥形滚筒上设置有数排螺旋状排列的钉齿。

上述锥形滚筒上各部位的钉齿长短不一，前部的最长、中部的稍短、后部的最短。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

图1是本实用新型实施例去掉外壳与圆筛筒正(前)面部分的结构示意图

图2是图1的A-A剖视图(仅画出滚筒上最前部和最后部的钉齿)。

图3是图2的B-B剖视图。

图1、图2、图3示出，本实用新型的一种具体构成方式为：由机架1、外壳2、电动机3、脱粒机构等组成的小型玉米脱粒机中，脱粒机构由机架1上的条格状的圆筛筒4和罩于其内的前部小、后部大的锥形滚筒5构成，圆筛筒4前部开有进料口6，后部开有出棒口7，其位置分别与外壳的进料斗8和出棒斗10对应；锥形滚筒5上设置有数排螺旋状排列的钉齿9。

锥形滚筒上各部位的钉齿9长短不一，前部的最长、中部的稍短、后部的最短。也即随锥形滚筒5的直径递增，而钉齿9的长(高)度随之递减，以保证钉齿9顶部与圆筛筒4的内表面间距不变。为方便实施，钉齿9的规格可以只分长、中、短三种即可。

锥形滚筒5上的钉齿9的排数及每排螺旋状旋转的角度随机型、滚筒大小、长短不同而不同，一般家用的小型脱粒机中：锥形滚筒5上的钉齿9为3-6排(即两排间夹角120-60°)，每排钉齿9从前部至后部共螺旋状旋转30-100°。

图1、图2、图3还示出，本实用新型实施例的钉齿9的顶面呈球面或弧面、根部为圆柱或扁圆柱的手指状钉齿9。

本实用新型的条格状圆筛筒4的轴向格条11为侧剖面呈圆形或圆弧形的圆格条11。

本实施例的玉米脱粒机的锥形滚筒5的两侧设置有法兰12、法兰12内嵌置轴承13，轴承13套于不动轴14上，不动轴14则置于机架1上；滚筒5一侧的法兰12还与皮带轮15固定连接(可以是该侧的法兰12与皮带轮为一整体结构)，皮带轮15经皮带16与电动机3相连。

本实用新型实施例的工作过程和原理是：

电动机3经皮带16带动皮带轮15旋转从而使法兰12，轴承13及锥形滚筒5沿机架1上的不动轴14旋转，而轴14不转动。带玉米粒的玉米穗从外壳2的进料斗8滑向圆筛筒的进料口6而进入圆筛筒4与滚筒5的间隙，受到高速旋转的滚筒5上的钉齿9的快速打击和螺旋轴向推动，使玉米穗在圆筛筒4的格条11的内侧作不规则的快速滚动；与格条11内侧的圆形或圆弧形表面相互挤压，摩擦，碰撞和揉搓。籽粒随之脱落，并从格条11的间隙中筛出至外壳2的出粮口17滑出。而脱掉玉米粒的玉米棒则继续受到螺旋状排列的钉齿9的轴向推动、驱至后部，受离心力作用从圆筛筒4的出棒口7及外壳2的出棒斗10排出。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、锥形滚筒与圆筛筒的格条内侧间形成从大到小的不同间隙，而钉齿又呈从长到短的反向排列，故对大小不等的各种玉米穗均能产生相应的脱粒作用，脱净率高。经实测脱净率在99％以上。

2、圆筛筒的轴向圆格条对玉米穗上的玉米粒也产生(甚至是主要的)侧向剥击脱落作用，故其脱粒快，效率高。

3、圆格条及顶面为球面或圆弧面的手指状钉齿对穗上的正面挤压力大大减小，故其破碎率低，同时锥形滚筒避免了对大玉米穗的强力挤压也降低了破碎率。经试用检测，本实用新型样机的破碎率仅为0.9％。

4、皮带轮、法兰(轴承座)连为一体，结构紧凑、合理、重量轻、造价低；滚筒及皮带轮、法兰、轴承绕轴转动，而轴不转动。其功耗低，效率高，可靠性强。