[实用新型]制作花纹板轧辊的装置

说明书

本实用新型属于特殊轧辊工作面加工技术领域，特别是涉及一种制作花纹板轧辊的装置。

现有技术中，加工互为90°花纹钢板轧辊的工作面，一般采用万能铣床配有通用的工艺装备铣削或者采用镗床配合旋转工作台镗削，明显的缺点是：

1、设备精密，投资成本高；

2、设备能力受限；

3、刀头不能做90°的旋转；

4、单刀铣或镗削加工，效率低，加工成本高；

本实用新型的目的是，针对现有技术中存在的问题，提出一种制作互为90°扁豆花纹板钢板轧辊的装置。该装置结构简单，经济实用；其刀头可作0°～90°的旋转；多刀头可同时进行铣削加工，不仅提高了加工效率，保证了加工精度，而且可大大降低轧辊的生产成本。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

制作花纹板轧辊的装置，包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台等。托辊台位于刀头机构前端。刀头机构包括方套、刀轴、铣刀、伞齿轮付、端轴套、定位销钉和螺栓等。刀轴通过其轴承与方套固接，其一头与铣刀键联接，另一头与伞齿轮付联接。端轴套位于伞齿轮付的端头并与方套固接。方套通过定位销钉和螺栓与位移箱联接。传动机构包括主动轴、锥齿轮付、副轴、正齿轮付、花键轴、花键轴套、传动箱等。主动轴、副轴和花键轴套通过其轴承与传动箱联接。主动轴通过锥齿轮付与副轴联接。副轴通过正齿轮付与花键轴套联接。位移机构包括齿棒轴、齿棒轴套、传动齿轮、减速器、位移箱、底盘等。减速器、传动齿轮和齿棒轴套安装在传动箱上。齿棒轴与齿棒轴套套接，其前端与位移箱后壁联接。减速器通过传动齿轮与齿棒轴联接。花键轴通过其轴承固定在位移箱的中部，其前端套入端轴套并通过伞齿轮付与刀头机构联接，其尾端与花键轴套套接。方套通过定位销钉和螺栓与放置在底盘上的位移箱联接。传动箱与底盘固接。

进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，其位移机构还包括副齿轮、分齿轮付、分轴、分伞齿轮等。花键轴与副齿轮联接；分轴通过其轴承固定在花键轴外侧的位移箱中部。分轴一端通过分齿轮付和副齿轮与花键轴联接，另一端通过分伞齿轮与一套相同刀头机构联接。

进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，其位移机构还包括次齿轮付、次轴、次伞齿轮等。次轴通过其轴承固定在分轴外侧的位移箱中部。次轴一端通过次齿轮付与分齿轮付联接，  另一端通过次伞齿轮与另一套相同的刀头机构联接。

进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，其位移机构还包括次分齿轮付、次分轴、次分伞齿轮等。次分轴通过其轴承固定在次轴外侧的位移箱中部。次分轴一端通过次分齿轮与次齿轮付联接，另一端通过次分伞齿轮与另外一套刀头机构联接。

进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，刀头机构能绕花键轴轴线作0°～360°旋转。

进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，刀头机构能够绕各自端轴套轴线作0°～90°旋转。

与现有技术相比，本实用新型具有以下明显优点：

1、结构简单，经济实用，设备投资省；

2、其刀头机构可作0°～360°的旋转；

3、多刀头可同时进行铣削加工，在保证加工精度的同时，显著提高了工作效益，并且大大降低轧辊的生产成本；

4、既可加工小型轧辊，又可加工中、大型轧辊；

5、操作和维护方便；

附图1为本实用新型实施例的传动示意图；

附图2为本实用新型实施例的剖示意图；

附图3为本实用新型实施例的K向视图；

附图4为本实用新型实施的A-A剖示图；

附图5为本实用新型实施例的花键轴套B-B剖示图；

附图6为本实用新型装置加工的花纹板轧辊的工作面正视图；

附图7为本实用新型装置加工的花纹板轧辊的工作面局部放大图；

下面，结合附图对本实且新型作进一步地说明。

实施例中，托辊台4、方套1、刀轴2、铣刀3、伞齿轮付50、端轴套5、定位销钉6、定位螺栓7、主动轴10、锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13、花键轴14、花键轴套15、传动箱16、齿棒轴20、齿棒轴套21、传动齿轮22、减速器23、位移箱24、底盘25、副齿轮26、分齿轮付67、分轴68、分伞齿轮51、次齿轮付77、次轴78、次伞齿轮52、(次分齿轮付87、次分轴88、次分伞齿轮53、机床90、导轨91、工件夹头92、轧辊93、手轮94。

实施例1