[实用新型]一种溴化锂吸收式制冷机高压发生器挡液结构

说明书

本实用新型涉及溴化锂吸收式制冷机，特别是溴化锂吸收式制冷机高压发生器挡液结构。

目前，溴化锂吸收式制冷机被广泛应用于大型宾馆、商场等的中央空调系统中。溴化锂吸收式制冷机的高压发生器是直接利用热源加热溴化锂溶液来发生冷剂水蒸汽的设备。溴化锂溶液被加热到沸腾状态，沸腾时产生的溶液小液滴可能被冷剂水蒸汽夹带，小液滴中的溴化锂随着冷剂水蒸汽冷凝而混在冷剂水中，从而影响冷剂水在蒸发器中的蒸发效果。高压发生器的挡液结构是为了防止溴化锂溶液被夹带到冷剂水蒸汽而设计的。现行有两种新型的高压发生器挡液结构，第一种是双层挡液板式结构，这种结构是两块挡液板组成，每块挡液板上钻有数量相当多的小孔，两块挡液板上孔的位置相错，两块挡液板之间留有一定间距，上面挡液板位置控制低于冷剂水蒸汽出口管，挡液板形状与蒸汽包横截面相匹配，四周与蒸汽包内壁点焊固定，这种结构挡液板孔的加工量大，且冷剂水蒸汽流动阻力特别大。第二种结构是如图1所示百叶窗式结构，这种结构制造、装配得到了简化，但是冷剂水蒸汽流动阻力仍然较大。

本实用新型的目的是提供一种与现结构更简单、制造装配更方便的溴化锂吸收式制冷机高压发生器挡液结构，它能减小冷剂水蒸汽的流动阻力。

按照本实用新型，挡液板直接由直板构成，然后确定挡液板在蒸汽包上的焊接位置，焊接固定即可。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

图1是现有技术中百叶窗式的溴化锂吸收式高压发生器挡液结构的纵向剖视图。

图2是本实用新型一个实施例的纵向剖视图。

在表示现有技术百叶窗式高压发生器挡液结构的图1中，挡液板4由一块钢板折弯而成，折弯夹角保持在90-120℃之间，焊接位置对应于高压发生器筒体1开孔位置，挡液板4焊接在蒸汽包3的内壁，同时保持与其轴线在30°左右的夹角。挡液板4的最低位置与高压发生器筒体1开孔的最高位置相平齐，左右与高压发生器筒体1开孔相平齐，这样保证了溶液液滴不被夹带到冷剂水蒸汽而进入到冷剂水蒸汽出口管2中，但冷剂水蒸汽在流动过程中转弯次数多，流动阻力大。

图2是本实用新型的一个实施例，其改进方案是把直板代替原来的折弯板来作挡液板4，这样可免去挡液板4加工中的折弯工序，简化制造和装配过程，冷剂水蒸汽的流动途径由原来的折线变为直线，减少了冷剂的水蒸汽流动过程中的转弯次数。同时，冷剂水蒸汽出口面积也得到增加，冷剂水蒸汽流动阻力减小。靠近冷剂水蒸汽出口管2的第一块挡液板4焊接在冷剂水蒸汽出口管下方，挡液板4与蒸汽包3内壁相焊，保持与蒸汽包轴线成10°之内的夹角，这样扩大了冷剂水蒸汽进入到冷剂水蒸汽出口管2的空间，有利于冷剂水蒸汽的流动，挡液板4和另一端与高压发生器筒体1开孔相对应，保证沸腾时液滴不能夹带制冷剂水蒸汽出口管2中，其余的挡液板4按高压发生器筒体1开孔位置对应焊接在蒸汽包3内壁上，挡液板4与蒸汽包轴线成25°-35°夹角，挡液板4的最低位置与高压发生器筒体1开孔的最高位置相平齐，左右两边对应于高压发生器筒体1上的开孔位置，保证溴化锂的液滴不被夹带到冷剂水蒸汽出口管2中。

由于本实用新型采用了直板式的挡液板，减少了冷剂水蒸汽在流动过程中的转弯次数，增加了流通面积，使流动阻力减小，冷剂水蒸汽流动状态得到改善，可以获得更好的换热效果。