[实用新型]用于保压状态下的油液泄漏监控报警装置

说明书

本实用新型涉及一种液压装置，具体地说是一种用于液压执行机构处于保压状态时的油液泄漏监控报警装置。

目前，对液压执行机构处于保压状态时的泄漏监控方法是利用压力继电器等测压电元件测量保压油路的压力值来间接判断油路是否发生泄漏。油路泄漏时其压力值低于保压时的压力值，测定电元件发出信号，通过电控系统来控制液压系统切断泄漏油路。但这种监控装置存在以下问题：1．泄漏时测压点的压力要受实际泄漏点与测压点间的液阻的影响，而该液阻的大小又与两点的距离、管路的粗细及两点间元件的多少等因素有关，即测压点至实际泄漏点间的液阻不同，则泄漏时测压点的压力也不同，所以这种监控方式无法准确调整适用于被保护油路上所有测点上的泄漏压力，从而大大降低了检测的准确性；2．当被保护油路因外负载突变或其它原因出现压力波动时，易产生误动作和误报警。

本实用新型的任务是提供一种准确可靠的用于保压状态下的油液泄漏监控报警装置。

本实用新型的任务是通过以下方式来完成的：所提供的用于保压状态下的油液泄漏监控报警装置由相互并联的断流阀、液控单向阀和压差式发讯器组成，其中液控单向阀的控制口通过换向阀与压力油路相接。使用时本装置串接在被保护的油路上(如可接在液压执行机构主换向阀的P口、A口或B口)，当需要液压执行机构(油缸或油马达)动作时。通过上述的换向阀将液控单向阀打开，油液经液控单向阀流向液压执行机构。当液压执行机构处于保压状态时，液控单向阀关闭，本装置进入泄漏监控状态。当管路和液压执行机构的泄漏量在允许的范围内时(即非故障状态)压力油液可通过断流阀向液压执行机构补充压力油液，以便维持液压执行机构的正常保压。当管路或液压执行机构出现故障而发生泄漏时，通过断流阀的油液流量将超过所允许的流量(即断流阀的控制流量)，断流阀会自动关闭，从而切断了发生泄漏的油路。与此同时，由于泄漏侧的压力会降低，所以压差式发讯器发出故障报警信号。

上述的断流阀可采用现有的菌阀式断流阀，但最好采用动阀套滑阀式断流阀。

与现在技术相比，本实用新型由于直接检测泄漏量，不受泄漏点的位置、中间其它元件的多少、管路粗细以及系统压力波动等因素的影响，因而动作可靠、准确性高。另外，由于本实用新型设置了液控单向阀，该单向阀打开时相当于将断流阀旁路，使得液压执行机构的动作流量不受断流阀控制流量的限制，同时也便于液压执行机构的复位或维护时油液流至油箱。本实用新型的另一优点是泄漏时的切断反应较快。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明：

图1是本实用新型最佳实施例的原理图。

图2是图1中断流阀的结构简图。

图3是图1的实用装置图。

如图1所示：断流阀1、液控单向阀2和压差式发讯器4相互并联在一起，其中单向阀2的控制口与电磁换向阀3相连通。当需要执行机构(油缸)6动作时，电磁换向阀3通电，接通控制油路，将单向阀2打开，高压油液从A点经单向阀2流向B点，给执行机构6供油，执行机构6动作完成进入保压状态后，换向阀3断电，将单向阀2关闭。此时，如果执行机构6及其管路的泄漏量在正常允许的范围内时，高压油液可经过断流阀1从A点流向B点，向执行机构6补充维持保压所需的油液；如果泄漏量过大，即执行机构6处于故障状态，则经过断流阀1的流量会超过控制流量，断流阀1将自动关闭，切断执行机构6的供油油路，同时发讯器4发出报警信号。泄漏故障排除后，打开单向阀2即可使断流阀1复位。本实例中在断流阀1的出口与油箱7之间还设置了一个节流截止阀5，其使用是在调试时可模拟系统泄漏，对断流阀1关断的控制流量进行调节，正常工作时节流截止阀5是关闭的。

本实例中的各阀均可采用现有的市售产品，其中断流阀1采用现有的动阀套滑阀式断流阀，其结构如图2所示：它由阀体11、固联在阀体上且有贯通内腔a的阀芯12、套在阀芯12外且一端封闭的动阀套13和施力于动阀套上的弹簧15组成，其中阀芯内腔a与阀体内腔b分别与液流进、出口相连，在阀芯12和动阀套13之间设有与阀体内腔b和阀芯内腔a连通的节流窗口c。当油液由内腔a经节流窗口c流入内腔b时，会有压力损失，从而在动阀套13上产生一个向上的推力F1。当经过节流窗口c的流量(在本实例中是泄漏量)较小时，推力F1小于弹簧力F2，阀套13不动。当经过节流窗口c的流量超过一定值时，推力F1大于弹簧力F2，阀套13上移，节流窗口c的开度X减小，推力F1进一步增大，从而将阀套13推至上限，将油路完全切断。断流的控制流量可通过弹簧15进行调节。

本实例使用时是将上述各元件安装在专用的油路块8上，组成一个实用单元，其结构如图3所示。