[实用新型]旋转式隔离开关的旋转刀

说明书

本实用新型涉及一种2000A以上的旋转式隔离开关的旋转刀。

现有的旋转式隔离开关的旋转刀，由于要考虑导电杆的通流截面积、散热面积和集肤效应，一般2000A以上的旋转刀均采用较大的紫铜管来制造，用铜量大，使得成本较高。这种铜管外部若采用瓷绝缘套管，瓷套管就须做的很大，使产品整体体积较大，由于装配尺寸的限制，其绝缘套管就只能采用环氧树脂浇注。环氧树脂是一种有机绝缘材料，其不仅造价高，而且易老化，老化程度与时间和环境温度成正比，当达到老化破坏极限时，将失去绝缘性能。有机绝缘材料有吸潮性，严重受潮时往往会出现破坏性的热击穿，尤其是环氧树脂浇注工艺不过关的绝缘套管，击穿更易发生。环氧树脂绝缘套管的材料性能、浇注工艺、环氧混合胶的配方组成等都使其很难达到设计要求的绝缘强度和使用寿命。现有的2000A以上旋转式隔离开关的旋转刀，温升裕度非常小，甚至几乎没有温升裕度，使用时极易损坏。现有导电杆的整体体积较大，安装套管的铝夹体积也就较大，因而也增大了使用成本。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，而提供一种温升裕度大，体积小、造价低，具有较好的绝缘自恢复性能，使用寿命长的旋转式隔离开关的旋转刀。

本实用新型的目的可通过以下措施来达到：

一种旋转式隔离开关的旋转刀，包括导电杆1，其外部设有瓷绝缘套2，其特殊之处在于，所述导电杆1由外导电管4和设于其内的内导电管5构成，所述内导电管5与外导电管4紧固为一体。

本实用新型的内导电管5可由一至三根导电管组成，其以外导电管4轴心为轴心，依次同轴心套装于外导电管4内，内导电管5与外导电管4两端相固定。

本实用新型的内导电管5也可由至少为四根的多根导电管组成，其中心内导电管6设于外导电管4中心，其余外围内导电管8沿轴向均布于中心内导电管6外周；所述中心内导电管6两端分别设有可将内导电管5及外导电管4挤压紧固为一体的螺管7，所述螺管7套于中心内导电管6上与之螺纹配合；所述螺管7的插入端外部设有锥度。

本实用新型的外导电管4和内导电管5可同为圆管或同为横截面为相似异形的异形管。

本实用新型的内导电管5可为圆管，所述外导电管4可为圆管或异形管。

附图图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型导电杆实施例一的结构示意图。

图3为本实用新型导电杆实施例二的结构示意图。

图4为本实用新型导电杆实施例三的结构示意图。

图5为本实用新型导电杆实施例三的剖视图。

图6为本实用新型中心内导电管的结构示意图。

图7为本实用新型螺管的结构示意图。

图8为本实用新型导电杆实施例四的结构示意图。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述：

参见图1，本实用新型主要由导电杆1和套于导电杆1外部的瓷绝缘套2两部分构成，瓷绝缘套2可采用环氧粘合剂等与导电杆1粘接固定为一体。导电杆1由外导电管4和设于其内的内导电管5构成，其一种结构形式是内导电管5由1～3根导电管组成，各内导电管与外导电管4同轴心、依次套装于其内，参见图2，内导电杆5由一根导电管构成，其与外导电管4同轴心套装。如前所述，本实用新型的内导电管5也可由二根或三根直径不同的导电管组成，其依次同轴心套装于外导电管4内，并与外导电管4同轴心。内导电管5两端与外导电管4可通过螺钉、螺栓连接固定为一体，也可用铆接或焊接方式相固定。当内导电管5由1～3根导电管组成时，内导电管5和外导电管4可同为圆管，也可同为横截面形状相似的异形管，见图3。本实用新型的另一种结构形式是内导电管5由≤4根的多根导电管组成，其内导电管5的结构排布是在外导电管4中心设置一根中心内导电管6，其余内导电管沿轴向均布于中心内导电管6的外周，构成外围内导电管8，见图4～5。中心内导电管6两端分别设有外螺纹9，见图6，螺管7设有内螺纹10，见图7，螺管7套于中心内导电管6两端，与之螺纹配合。装配时，先将各内导电管5装入外导电管4内，再套装中心内导电管6两端的螺管7，为便于挤人，螺管7的插入端外部设有锥度。螺管7主要用于将内、外导电管挤紧、固位，紧固为一体。当内导电管5由至少为四根的多根导电管组成时，外导电管4可以是圆管，也可以是异形管，见图8。本实用新型具有几根导电管，就可形成几路分流，分流是根据各导电管导电截面的不同自动分流。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：