[实用新型]小型高效球磨机

说明书

本实用新型涉及一种细化固体物料的设备，特别是一种细化矿石的小型高效球磨机。

目前，选矿厂所采用的小型球磨机基本上均采用格子型球磨机。该球磨机在滚筒内壁上装有平、凸两种衬板，平、凸衬板相间分布，而且凸衬板从进料端一直延伸到出料端。本申请人在生产实践中发现，这种球磨机的处理能力较低，特别是换上新衬板后，处理能力明显降低，只有经过一段时间待衬板磨损较多时，处理能力才有所提高。本申请人认为：这种单一的平、凸衬板相间分布的格子型球磨机因其内的物料和钢球总是不断地从高处落下，所以对矿石具有较强的冲击破碎作用，易于将矿石破碎成较粗的颗粒，而物料与钢球间的磨剥作用却较小，对物料进一步细磨至所需的细度不利，这也是此类球磨机处理能力较低的主要原因之一。

本实用新型的目的是对上述现有球磨机的不足之处加以改进，提供一种可较大提高处理能力的小型高效球磨机。

实现本实用新型目的的解决方案是：所提供的小型高效球磨机具有一个卧式滚筒，滚筒内壁设有平、凸相间的衬板。本实用新型的改进之处在于滚筒内壁上的衬板沿滚筒轴向分为前、后两个区段，其中靠近滚筒进料口的前区段为平、凸相间的衬板，靠近滚筒进料口的后区段全部为平衬板。矿石进入滚筒后，在前区段被平、凸相间的衬板带起，钢球和矿石以抛落方式运动，对矿石进行粗磨。进入后区段后，由于全部为平衬板，所以粗磨后的矿石和钢球以泻落方式运动，大大增强了钢球对物料的磨剥作用，将物料细磨至所需的粒度。这种粗磨与细磨的结合大大提高了球磨机的处理能力。

上述球磨机滚筒的前区段与后区段的轴向长度之比可控制在1∶1～4，具体比例可根据所磨矿石的种类、磨前的给矿粒度等确定。一般情况下，给矿粒度较大、矿石较硬时，前区段的长度所占的比例更大些。

本实用新型的优点是：只需将现有磨机滚筒的后区段衬板全部改成平衬板，而无需改动磨机的其它结构，即可大幅度提高磨机的生产效率。另外，平衬板的制造费用也比凸衬板低。使用本实用新型提供的球磨机可将现有选矿厂的两段球磨改为一段球磨，这样可以大大减小设备的投资费用。

下面结合附图对本实用新型的内容加以说明。

图1是本实用新型一个实施例的滚筒部分结构简图。

图2是图1A-A处的剖视图。

图3是图1B-B处的剖视图。

图4是图1C-C处的剖视图。

如图1所示：球磨机滚筒1的规格为1500×1500毫米，其内壁上装有48块长度为720毫米的条状衬板，这些衬板是通过压条2被固定在滚筒内壁上的。滚筒内的衬板沿滚筒轴向分为两个不同的区段，其中靠近进料口3的为前区段4，靠近出料口5的为后区段6。前区段4的衬板有平衬板7a和凸衬板8，它们在周向是相间排列的，如图2所示。后区段6的衬板全部为平衬板7b，如图3所示。前、后区段的长度之比为1∶3，所磨矿石为石英脉矿。另外，在前区段与后区段的交界处有一过渡段9，该过渡段9是由凸衬板8的高度沿轴向逐渐减少所形成的，如图4所示，这样可使粗、细磨之间有一个过渡区。矿石由进料口3进入滚筒，在平、凸衬板相间的前区段4(即不平滑区段)，可将钢球和物料较高抛起，对矿石有较强的抛落冲击作用，使矿物破碎成粗粒状；进入后区段6(平滑区段)后，物料与钢球间主要为泻落研磨，由于此区段较长，足以将粗粒级物料磨至所需的细度。本实用新型的球磨机在改进前的处理能力为69吨/日，改进后处理能力达到102吨/日。