[实用新型]高效自冷式参数稳压器

说明书

本实用新型涉及一种电源稳压器，特别是由矽钢片构成的单相稳压器。

现有的单相稳压器，其铁芯为日字形，由两组“E”字状的铁芯对插构成，在其中的一边中间设置有磁路间隙，输入、输出补偿线圈设置在该边上，在制作时，  “E”字状的铁芯片交迭对插而成边沿整齐或不整齐，施工难度较大。加上磁路间隙处在输入、输出补偿线圈的内部，即无法紧固，又无法调整磁路间隙的大小，这不但对稳压器的稳压参数有一定的影响，而且存在着的噪音也大，铜线一层层紧密绕制构成的线圈，存在着散热效果差，内部温度过高，需加风冷装置，如风扇等，所需的材料多，体积大、效率低的缺点。

本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种效率高，散热性能好，结构简单的高效自冷式参数稳压器。

为本实用新型的目，本高效自冷式参数稳压器的技术方案包括“口”字形主铁芯，输入线圈W₁，输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2，输入补偿线圈W₂和输出补偿线圈W₄，在“口”字形主铁芯旁设有马蹄状分磁芯，输入补偿线圈W₂和输出补偿线圈W₄设置在分磁芯上，分磁芯与铁芯之间设有磁路间隙，输入线圈W₁与输入补偿线圈W₂串联，输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2与输出补偿线圈W₄串联，在输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2的两端设有由电容与电感串联组成的谐振吸收回路。

附图的图面说明如下：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的电路原理图。

下面将结合实施例附图对本实用新型作进一步详述：

如图所示，本高效自冷式参数稳压器有“口”字形主铁芯(1)，输入线圈W₁(2)，输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2(3)，输入补偿线圈W₂(5)和输出补偿线圈W₄(6)，磁路间隙(7)。输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2(3)分两部分，设置在“口”字形主铁芯(1)的两边，这样原先绕在一个骨架上的线圈就可分绕在两个骨架上，成为双边谐振，双边输出，可增加输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2的有效长度，使得每个骨架上的线圈平均长度缩短，线圈更接近铁芯，改善线圈之间的耦合。从而在降低磁路安匝数之后，仍然使输出功率增大。输入线圈W₁(2)单独设置在“口”字形主铁芯(1)的另外一边，形成均衡分散排布，既便于散热。也避免局部安匝数过高，从而降低漏磁对箱体的感应。在输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2的两端设有由电容C₁、C₂分别与电感L₁、L₂串联组成的谐振吸收回路，其参数设置在三次谐波(150Hz)和五次谐波(250Hz)上。分磁芯(4)是由“L”与“I”状矽钢片对插构成的，便于输入补偿线圈W₂和输出补偿线圈W₄在分磁芯上的安装。在磁路间隙(7)中设有介质(8)。输入线圈W₁(2)和输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2(3)，由扁铜线分段间隔一圈圈叠绕成若干组子线圈，根据情况将若干组子线圈首尾串联，或并串联相结合构成。由于线圈的有效长度为原先的两倍，在线圈匝数相同的条件下，线圈叠绕的高度也只有原先的1/2，使得线圈铜线的总长度缩小，从而节约不少铜线。原来的磁路间隙是隐藏于线圈内的铁芯中间，间隙的两头难以夹紧，易产生噪音，且间隙尺寸是一次性设计定下来的，在生产制造过程中，插片插不好，间隙的大小就达不到设计要求，亦无法进行调整取得最佳匹配参数值。而在本实施例中，分磁芯与主磁芯是相互分离的，磁路间隙很容易调整，并且容易紧固，不但消除了噪音，使得调试也变得极为方便。采用扁铜线分段间隔一圈圈叠绕成若干组子线圈，使得输入线圈W₁和输出线圈即谐振线圈W_3-1、W_3-2内部形成散热通道，每根导线均能与流动空气接触，使内部热量迅速被气流带走，散热效果好，有利于提高导线的载流量，降低导线上的热损耗，从而使得稳压器的温度降低，缩短了热稳定所需的时间，而无需再用风扇来冷却。

本实用新型相比于现有技术，噪音得到改善，降低5-10dB，机箱缩小40以上，重量降低30％以上，原稳压器在风冷状态情况下，线圈内部温度数130度，而现在本稳压器线圈内部温度最高不超过100度，原稳压器采用两种边宽不同的矽钢片对插，在铁芯的两侧形成沟槽状散热通道，没有从根本上解决散热问题，而现线圈采用扁铜线分段间隔一圈圈叠绕，在线圈上行成沟槽状散热通道，既有效地改进了散热问题，又带来了一系列效率的提高、原材料的减少等改善。综上所述，本实用新型具有噪音小，用料少，体积小，重量轻，制作容易，成本低，效率高，温升低的优点。