[实用新型]自动宽排线剪线剥皮机

说明书

本实用新型是一种用于电子、电信等行业中的线材加工的剪线剥皮机，属于剪线剥皮机的改进技术。

现有的剪线剥皮机，国内的产品多为机械驱动式剪线剥皮机，品种单一，加工范围窄，不能切宽排线，适应能力差；国外生产的剪线剥皮机，如日本的C353F扁排线剪线剥皮机，采用微机控制，自动化程度较高，调整操作方便，但由于刀架及剥线压紧轮采用悬臂式结构，且其整机采用卧式布局、水平方向送料，因此刚性低，受力不均，最大加工线材幅宽受到限制，只有40mm，且接排料不便，已不能完全满足电子、电信等行业不断提出的新要求。

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种刚性好，受力均匀，能实现宽排线加工且排料容易的剪线剥皮机。

本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有电机(1)、传动机构(2)、送料机构(3)、切线机构(4)、剥线机构(5)及机架(6)，传动机构(2)的输入端与电机(1)的输出轴连接，传动机构(2)的输出端分别与切线机构(4)、剥线机构(5)的输入端连接，送料机构(3)为设置在机架(6)上端纵向位置以实现垂直方向送料的滚轮(31、32)，切线机构(4)设置在滚轮(31、32)下方的横向位置上，剥线机构(5)设置在切线机构(4)上下两端的纵向位置上。

下面结合附图详细说明本实用新型的具体结构及工作情况：

图1为本实用新型的传动原理示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为图2中拆去左、右刀盒、左上夹板、右上夹板、左下夹板、右下夹板的A-A剖面图。

本实用新型的结构示意图如附图所示，包括有电机(1)、传动机构(2)、送料机构(3)、切线机构(4)、剥线机构(5)及机架(6)，其中传动机构(2)包括有减速器(20)、齿轮传动副(21、22)、凸轮(23)、杠杆(24)、凸轮(25、25’)、杠杆(26、26’)、齿条(27)及上、下齿轮(28、28’)等；电机(1)的输出轴与减速器(20)的输入轴连接，减速器(20)的输出轴通过齿轮传动副(21、22)把运动传递到分配轴I及轴II，轴I上安装有与杠杆(24)触接的凸轮(23)，凸轮(23)通过杠杆(24)驱动齿条(27)，齿条(27)分别带动与其相啮合的上、下齿轮(28、28’)运动，齿轮(28、28’)的运动分别传递到与其共轴的剥线机构(5)中的运动件；另外，轴II上安装有分别与杠杆(26、26’)触接的凸轮(25、25’)，凸轮(25、25’)通过杠杆(26、26’)驱动切线机构(4)运动；送料机构(3)包括有五个送料导向轮(30)及送料滚轮(31、32)等，送料滚轮(31、32)安装在机架(6)上端的纵向位置上，其转动轴线垂直于纸面以实现垂直方向送料；切线机构(4)设置在滚轮(31、32)下方的横向位置上，包括有左右刀架(41、41’)、左、右切线刀(42、42’)、左上剥线刀(43)、右上剥线刀(43’)、左下剥线刀(44)、右下剥线刀(44’)，其中左刀架(41)与传动机构(2)的输出端连接，右刀架(41’)通过连接件固装在机架(6)上，左、右切线刀(42、42’)分别对称设置在左、右刀架(41、41’)所设的槽孔上，左上剥线刀(43)及右上剥线刀(43，)对称设置在左、右切线刀(42、42’)的上方，左下剥线刀(44)及右下剥线刀(44’)对称设置在左、右切线刀(42、42’)的下方，左上剥线刀(43)及左下剥线刀(44)与切线刀(42)之间分别设置有左刀垫(45、45’)，右上剥线刀(43’)及右下剥线刀(44”)与右切线刀(42’)之间分别设置有右刀垫(46、46’)；为使粘连刀口的物料能方便地脱开，右刀架(41”)上还安装有通过弹簧复位的推料杆(47、48)，其分别穿设在刀垫(46、46’)上，上述剥线机构(5)包括有左上夹板(51)、右上夹板(52)、上齿轮(53)、上齿条(54)、前上拖板(55)、后上拖板(56)及左下夹板(51’)、右下夹板(52’)、下齿轮(53’)、下齿条(54’)、前下拖板(55’)、后下拖板(56”)，其中左上夹板(51)、右上夹板(52)分别位置相对应地设置在左、右刀架(41、41’)的上方，并分别置于前上拖板(55)及后上拖板(56)所设的槽孔(57、58)中，且左上夹板(51)通过连接件(7)与左刀架(41)连接，上齿轮(53)的输入端与传动机构(2)中的齿轮(28)共轴，上齿条(54)与上齿轮(53)啮合，且通过连接件(8)与前上拖板(55)及后上拖板(56)连接；左下夹板(51’)、右下夹板(52’)、下齿轮(53’)、下齿条(54’)、前下拖板(55’)、后下拖板(56’)分别与左上夹板(51)、右上夹板(52)、上齿轮(53)、上齿条(54)、前上拖板(55)、后上拖板(56)结构相同，并分别对称设置在切线机构(4)的上、下方。其中下齿轮(53’)与传动机构(2)中的齿轮(28’)啮合，另外，右上夹板(52)及右下夹板(52’)均可分别做成里、外两夹板，其两夹板可分别通过连接件(9、10)连接，且两夹板之间可分别套置有调节弹簧(11、12)，以便于调节其夹紧力，此外，左上夹板(51)及右上夹板(52)的里端可分别做出有弯爪(51A、52A)，其分别伸至上、下剥线刀的上、下方及左、右刀架(41、41’)之间的空隙位置；左下夹板(51’)及右下夹板(52’)与左上夹板(51)及右上夹板(52)的结构相同，并分别上下对称设置。为更好地实现宽排线的导向，左上夹板(51)及右上夹板(52)的下方还设置有导向块(13)，并通过连接件(14)固装在右上夹板(52)上。另外，前上拖板(55)与后上拖板(56)及前下拖板(55’)与后下拖板(56’)可整体做出，也可分开做出。