[实用新型]多折式蒸发器

说明书

本实用新型属空调机领域，特别涉及到一种空调机的多折式蒸发器。

目前使用的多折式蒸发器大致分为两种，第一种为三折式蒸发器，如图1所示，该蒸发器将风扇大面积包围，蒸发器面积加大，可使蒸发器换热效率提高。但由于弯折太少，弯曲口的外折弯夹角θ大，折弯处的开口也大，而且散热片各段到风扇的距离不一样，即L₁-L₅随其位置不同而差别大，因此吸入的风量不恒定，容易产生噪音，影响进风量，对热交换效率的提高也很有限。第二种为日本东芝的多折式蒸发器，如图2、3所示，这种结构的蒸发器以接近园弧的形式将风扇包围，但弯折太多，折弯处缝隙太大，对热交换效率的增加也有限。因为在制作的过程中为了避免拉裂散热片，一般要求a+b＞5mm，这样折弯后在B处就会起较大的褶皮，形成风阻，并使C处缝隙增大，影响热交换效率；同时由于B处加强筋的存在，限制了外折弯角θ，使散热片折弯后，其各段到风扇的距离L₁-L₅的差别仍然较大；另外折弯后D处开口很大，需要加密封条密封，此处也会形成风阻，影响进风量。

本实用新型的目的在于设计一种用于空调机上的换热效率高，噪音低的多折式蒸发器。

为了解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种多折式蒸发器，包括风扇、多折式散热片等部分，多折式散热片环绕风扇安装，在多折散热片上靠近风扇的一侧开有折弯口，在散热片的另一侧与折弯口相对应的位置开有弯曲口，在折弯口与弯曲口之间设有拉筋。

采用了这种结构后，散热片能更有效地环绕风扇安装，散热片到风扇的距离L₁-L₅的差别较小，吸入的风量更恒定；同时由于在散热片的另一侧开有弯曲口，使得散热片折弯后加强筋的位置几乎无褶皮，而且各折弯段在折弯口处紧密贴合，缝隙最小，因而不会形成风阻，从而能降低噪音，提高换热效率。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述

图4为本实用新型的第一个实施例的示意图

图5为第一个实施例中三折式散热片1的展开图

图6为第一个实施例中直散热片2的示意图

图7为本实用新型的第二个实施例的示意图

图8为第二个实施例中四折式散热片的展开图

如图4所示的多折式蒸发器，包括风扇3、多折式散热片等部分，多折式散热片由直散热片2和三折式散热片1重叠装配成“”形，该“”形的折弯角αl为90，它环绕风扇3安装；三折式散热片1靠近风扇的一侧开有2个折弯口C1，散热片1的各折弯段在折弯口C1处紧密贴合；在散热片1的另一侧与折弯口C1相对应的位置开有2个弯曲口A1，弯曲口A1处的外折弯夹角θ1为2O°-40°，折弯口C1与弯曲口A1之间设有拉筋B1。

当安装时，将直散热片2和三折式散热片1重叠装配成90°，此时在D处不存在缝隙，不需用密封条密封，因而也不会形成风阻，它能有效地利用空间，增加散热面积；同时由于三折式散热片1的一侧开有弯曲口A1，使得安装后的各段散热片到风扇的距离L1-L5的数值较相近，故吸入的风量更恒定，从而能降低噪音，提高换热效率。

如图5所示的四折式蒸发器，它是把一整条的散热片1′加工成四段，其中的一段散热片与另外三段折弯散热片构成“”形，该“”形的折弯角α2为70°-110：除此特点外，其余各部分结构如外折弯夹角θ2、折弯口C2、弯曲口A2、拉筋B2等均与上述第一个实施例中的多折式蒸发器相同。