[实用新型]锅炉双火筒对燃装置

说明书

本实用新型属于锅炉领域。

采用双层炉排“上下返烧”方式的锅炉存在燃烧室结构复杂，制造工艺繁琐，耗用钢材量多。司炉工劳动强度大，操作麻烦，易产生倒烟，污染工作环境，水管炉排易爆裂、漏水，维修困难等弊端。

本实用新型的目的是要提供一种锅炉，其燃烧部位结构简单，燃烧充分，高效节能，消烟除尘，操作简单，运行安全可靠。

本实用新型的目的是这样实现的：将锅炉内燃烧部位分成燃烧室和燃尽室两部份，两室由一隔板分开，隔板上开有两个园孔，其相隔一定间距；设置两个牛角状的空心弯管即对燃火筒，其大头端开口分别与隔板上的园孔相对接，小头端开口拉开一定间距相向而对。当燃烧室的火焰从隔板上两园孔分别进入，由两个对燃火筒的大头端进入到达小头端出口时，火焰流速被加快，密度增大，并在两小头端对口间集中对燃形成新的燃烧点，从而使燃烧物在燃尽室充分燃尽，进一步提高火焰温度。

由于采用上述方案，就使得本实用新型燃烧部位结构简单，燃料燃烧充分，提高火焰温度110～150℃，劳动强度小，操作简单，消烟除尘。

本实用新型的具体结构由以下的实施例及其附图给出。

图1是本实用新型的正视图

图2是本实用新型的剖视图

图3是本实用新型的对燃火筒立体图

如图1、2所示，3为锅炉外壳，1为其烟囱，6为其炉条，9为其投煤门，8为其除灰门，7为其炉灰室。在炉内，设燃烧室5与燃尽室2，二室由隔板10相隔开，隔板上开有两个园孔。如图3所示，用铸铁或者铸钢制做两个牛角状空心弯管即对燃火筒4，其大头端开口直径为小头端开口直径的2倍，弯管内衬以耐火土。如图1、2所示，将两对燃火筒4的大头端开口分别与隔板上的两园孔相对接，小头端开口相向而对，两大头端开口园心距为两小头端开口园心距的4倍，两小头端二开口面夹角40～110°。两对燃火筒4在立式锅炉中为垂直方向安装，在卧式锅炉中为水平方向安装。