[实用新型]电解槽

说明书

本实用新型涉及的电解槽属于用于流动式电镀和电解装置。

目前，电解(电镀)液的非流动式或在贵金属电解中电解液均为直流式(见图3)。其结构是阴极盒装有钢棉式碳毡，阳极采用带孔不锈钢板或不锈钢网，电解槽底为平底或斜底。该结构电解液为直流或直渗式，电解液流程短，采用钢棉或碳毡为极板，贵金属电解上很难清洗下来，电解槽采用平底，贵金属从槽底排出困难。采用斜坡底虽排放金属方便，但极板与槽底间有距离，使电解液短流，这部分电解液不参与电解，影响产品质量和工作效率。

本实用新型的目的在于克服现有电解槽存在的上述缺点，提供一种高效率、高质量的电解装置。

实现上述目的的具体方案是：该电解槽为迂回式电解液，采用碳纤维布为极板，活动式倾斜板排放金泥，适用于流动式电解液电镀和电解。其结构是由壳体、盖和相间布置的阴极、阳极组成，阴极板和阳极板均采用碳纤维交错布置在壳体内，构成阴极和阳极之间迂回的电解液通道，槽底为复合底，外底为固定的斜坡底为，内底为活动的组合底。

在碳纤维布极板上可以加装隔板，使电解液在阴极板和阳极板之间构成完全的迂回运动。

所说的阳极板可以采用局部带孔的阳极板，其上不加碳纤维布。

所说槽底为复合底的内底可以采用两块或数块(网)铰装在壳体上的平板组成，其上分别装有控制其打开或闭合的推拉杆(绳)。

本实用新型所提供的上述方案可以使电解液流向为迂回和直渗相结合，也可以是单一迂回流动，电解液在槽中流经路程长，与现有原电解槽比可多20余倍，有益于提高电解率、提高产品质量，减少电解时间。采用碳纤维布做阴极，因其摩擦系数小，贵金属易脱落，并易清洗极板。采用活动底电解槽，电解时为平底，电解液不能短流，而排放电解液时又能形成斜坡，便于放矿，能增加回放率，提高产品质量。

下面结合附图进一步说明上述技术方案及其实施例，但附图所示仅仅是其中的一例。图1是电解槽的结构原理图，图2是图1的俯视图，图3是现有电解槽的结构示意图。图中1是电解槽的盖，2是壳体，3是复合底的上底，4是复合底的下底(它是壳体的一部分)，5是推拉杆(绳)，图中的箭头为电解液在迂回流通中的流向，6是阳极极板，7是阴极极板。阴极极板7和阳极极板6相间并且交错布置在壳体2内，这样可以使电解液的流动通道如图2所示，即迂回流动。极板的结构为平板，可以是以下几种组合形式，(1)阴板为碳纤维布，阳板也可采用碳纤维布，此种形式，电解液既在极板间迂回流动，同时又有部分电解液通过碳纤维布渗出，即迂回与渗相结合；(2)阴极采用碳纤维布，阳极采用带有网孔的极板结构，(3)阴极和阳极均采用碳纤维布并均加装隔板，电解液只有迂回流动无直渗。隔板的加装方式可以装在中间两面为碳纤维布，也可以是中间为碳纤维布，两面为隔板。总之，利用碳纤维摩擦系数小，金属不易吸附，容易清理，虽有少量电解液渗透，但大量电解液是在其阻档下作迂回流动，使电解槽不增加体积的情况下，而电解路径较现有技术远远增长，可明显提高电解效率，缩短电解时间，使电解充分，提高电解工件(产品)质量。

电解槽底采用复合底是本实用新型的又一特征。下底设计成斜坡底，便于电解液排出，上底为组合的活动平底，在电解过程中，上底如图2所示是水平闭合状态，迫使电解液沿阴极和阳极间的通道，作迂回流动，电解过程完毕，压(放)下推拉杆(或绳)，使上底的两块平板绕其铰轴向下转动，电解液沿带有斜坡的下底排出。当然上底的组合方式还可以采用其它方式满足此目的。

该方案经矿山试用，其效果如上所述，明显优于现有电解槽，具有推广价值。