[实用新型]白酒薄层连续串蒸机

说明书

本实用新型涉及白酒生产的一种蒸馏装置，主要是液态法白酒串蒸工艺使用的连续串蒸设备。

白酒串蒸工艺是改善液态白酒质量的重要技术手段。近几年，白酒薄层串蒸技术开发成功，较好地解决了以往用甑锅串蒸存在的酒损高、蒸汽消耗多和糟醅利用率低的问题，使酒损由5％左右下降到2％以下，蒸汽消耗降低20％，串蒸比(酒精／糟醅)从0．25提高到1-2。但是，目前的薄层串蒸采用单锅间断作业，不能形成连续化生产，带来操作上的麻烦和增加一定的劳动强度，生产效率也不高；特别当串蒸比小于1时，产生过多的低酒度尾酒，蒸汽消耗量相应增大；而锅盖、过汽管、冷凝器之间的水封连接，也不可避免地会造成酒的损失。

本实用新型的目的，是为了从报本上克服上述缺陷，将白酒薄层恒压串蒸，从单锅间断作业转变为连续化生产提供一种专门的装置——白酒薄层连续串蒸机，在保证串蒸白酒质量的前提下，提高劳动生产率，降低酒损与蒸汽消耗。

本实用新型的目的是这样实现的：

1、根据薄层恒压串蒸的原理，将单层固定串蒸床，改为上下相连接的双层活动串蒸床。串蒸床为U型结构在底部120°以内的弧面上钻有孔眼。上层床面用于串蒸酒，下层床面用于蒸脱糟醅中的酒精份。

2、活动串蒸床通过一组螺旋推进器，将串蒸用的糟醅料缓缓向前推移，从上层床推落到下层床，再由下层的推进器缓缓将糟醅料推出机外，实现连续串蒸作业。为了减少串蒸时气流阻塞螺旋推进器的叶片钻有孔眼。

3、在上下两层串蒸床之间，设置以间接蒸汽加热的酒精汽化室；在下层串蒸床下，设蒸汽室，通入蒸汽后，将糟醅内的酒精份蒸出，与中部酒精汽化室出来的酒精蒸汽相混合，向上进行串蒸。通过对酒精与蒸汽的流量控制，实施恒压(酒精蒸汽分压)串蒸。

4、在上层串蒸床的糟醅入口处，设有料封槽和串蒸料层厚度调节板，可根据需要，控制料层厚度在150-300mm范围内进行薄层串蒸。

5、在下层串蒸床出口处，同样设一料封槽，并将其连接在排糟绞龙上，可以连续排糟又防止蒸汽泄漏。如不设排糟绞龙，也可以定期开启料封槽底板，用间断式排糟。

附图是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图对本实用新型做进一步阐述。本实用新型是由顶盖(1)、上串蒸床(2)、下串蒸床(3)、连接槽(7)、酒精汽化室(4)、蒸汽室(5)等主要部件构成。当进行串蒸时，首先将调节板(17)按设定的串蒸层厚度固定好，由提升机将串蒸糟醅料送入料槽(6)内，保持一定的料位，然后开动上串蒸床的螺旋推进器(8)使糟醅填满串蒸床(2)及连接槽(7)，再开动下串蒸床的螺旋推进器(9)直至排糟绞龙(18)开始排糟时，将酒精从(10)注入汽化室(4)，并通入蒸汽(11)、(13)打开疏水阀(12)，蒸汽室(5)中的蒸汽通过下层床(3)的孔眼，穿过糟层与汽化室(4)中出来的酒精蒸汽相混合，随即向上，通过上层床(2)进行串蒸。根据不同串蒸比的要求，调整好酒精的流量，观察出酒的度数，相应调整好蒸汽室的进汽量(13)，控制出酒在65％(V／V)左右，保持连续串蒸的正常运转。停机时，先关闭酒精入口阀(10)，见液面计(15)无酒精时，停止上下螺旋推进器(8)、(9)，关闭蒸汽阀(11)，当从冷凝器流出的酒液降到酒度10％时，再开动(8)、(9)两个螺旋推进器，直到流出的酒液酒度降到0为止。然后关闭蒸汽阀(13)，待排尽糟后停机，开排污阀(14)排污。如果短时间停机，只许将(8)、(9)、(10)、(11)关停，关小(13)保持一定正压。开机时再依次重新启动即可。

本实用新型的最大优点是：实现白酒薄层恒压串蒸的连续化生产作业，解除了笨重体力劳动，提高劳动生产率，同时可大幅度降低蒸汽消耗，比单锅薄层串蒸节省蒸汽30-40％，酒损可以降低至1％以下，有利于企业提高产品质量，降低生产成本。