[实用新型]电梯的控制数据相互传送写入装置

说明书

本实用新型涉及一种电梯的控制数据相互传送写入装置，特别是一种在电梯的维修、调整、数据储存、数据处理、档案管理上非常方便的装置。

目前，电梯的控制技术除一小部分外，大致均已采用电脑控制及交流感应马达驱动，故其规格的设计及变化性即相对增加。又由于各个电梯现场楼层参数(楼数、楼高)不同及因应不同客户的要求(持续开门时间等)，故电梯在工厂生产时，即先将既定的规格及已规范完成的标准化程序，预先存入电梯控制盘的系统存储器内，待电梯到现场安装完成，再经各参数的细节调整、试车后，即告完成。

此种做法可见于一种电梯的控制装置，其主要系将电梯运行的各个参数(数据)存在其所谓的可改写的读写存储器(RAM)中，以便于修改及读写。前述电梯的参数中包括电梯的功能参数及房屋条件等；而目前市面上所使用的电梯中为因应其用途的不同、客户的需求及提高舒适性等因素，而致使前述参数的数量大增，就以电梯着床参数为例，即包括了车厢叫车开门时间、楼层(乘场)叫车开门时间、日光灯延长时间、最短加速距离、停车运转设定等等；此参数以目前最普遍使用的电梯而言亦有数百个，故当施工人员安装完电梯后，为便于日后维修，必须将该等参数逐一抄回，或用电脑读出以存档备查。

前述存档备查的工作是为未来电梯故障而作准备的。由于电梯系统控制部分的异常，往往并非其存贮器中存储的数据(前述的参数)的异常，而大多是由其外围元件发生故障，此时用户即会通知电梯制造公司，进行维修，其维修步骤如下：

1.维修人员到达现场，发现是前述控制板的异常，即通知服务单位，并告知该电梯的型号，其包括马达参数、楼高、开关门时间等；

2.服务单位即调出该型号控制板的数据，并通知工厂制造；

3.工厂制造烧录一台相同的控制板，送给服务单位；

4.服务单位通知维修人员将新控制板携至现场更换；

5.在现场作细节参数调整、然后放行。

前述流程约需2～3天的时间，此维修时间若以前述工作内容来看，似乎是相当快的，但是对客户而言，却是非常缺乏效率的维修，造成对公司信誉及产品质量大打折扣。

另外，亦有一种维修方式，即将前述第3步骤重新制造控制板的流程改以相类似、相容的主机基板代替，并以手提电脑或以手抄写方式写入各参数后，再交予维修人员至现场试车、调整；此种做法虽较迅速，但是仍然只能在2天内完成维修，无法完全满足客户的需求。

又、若维修人员携有标准主机基板(控制板)，但由于该电梯的原始数据并不一定携带在身上，故必需通过电脑或手写入方式将该电梯内部数据逐条读出，核对并转写入至新的控制板的存储器中，才可进行现场更换作业及细节调整，因此，整个维修作业工作耗费工时太长，实是一低效率的行为。

因此，本实用新型的目的是提供一种对电梯故障维修方便、迅速和成本低的装置，即电梯的控制数据相互传送写入装置。

本实用新型是这样实现的，其包括主机基板，特点是在该基板上至少配置有协同控制电梯运行的主、从微处理器，并有分别与主微处理器成双向联结的为主微处理器提供运算数据的主可存取存储器、存放电梯控制程序的只读存储器、与另一主机基板通信连接的通信接口、初值设定及模式设定的控制面板和暂存自该通信接口读入的数据或欲传送出去的数据的数据暂存存储器；与该从微处理器分别成双向联结的为该从微处理器提供运算数据的从可存取存储器、另一存放电梯控制程序的只读存储器、第二两端口随机存取存储器和与该第二两端口随机存取存储器以双向联结的对电梯感应马达向量运算的浮点运算器；以及分别双向联结该二主、从微处理器的第一两端口随机存取存储器和联结该二主、从微处理器与该浮点运算器的振荡信号端的振荡信号源。

此外，该主机基板还有与该二主、从微处理器成双向联结的输入/输出接口，其配置有一写入状态致能的闩锁。