[实用新型]浴帘电热熔接专用机结构

说明书

本实用新型系提供一种浴帘电热熔接专用机结构，其主要系借由浮动装置将承压板架浮于底座上，配合以电热装置连续于模体上的特殊设计，使其达到应用环保塑胶材料、熔接压纹美观不扩散，减少机器损耗与调校时间的实用目的。

一般浴帘的熔接机(如图1所示)，其底座11上系借主固柱12架固顶座13，而顶座13上具有一向下的作动油压缸14，其油压杆15的末端系组固一滑架座16，其中滑架座16上系凸伸有定向导杆17穿过顶座13，辅助滑架座16上、下滑移，该滑架座16的底面系借固定杆18组设长条状的模体19，另模体19下方的底座11上具有一承压板30，如图2所示，可将浴帘布21置于承压板30上，接受滑架座16推动的模体19的压熔形成骑缝边22、穿孔边23的贴合结构。

传统的浴帘布21系PVC材质，与其配合的模体19系借由高频压熔的设计，是以通常于承压板30顶面、浴帘布21下方设置一绝缘垫板31施行操作(如图3所示)，因传统式高频浴帘熔接机的承压板30系借螺柱32直接固设于底座11上，以弥补模体19与承压板30间可能产生的间隙；然其于实际使用时，仍有下述的缺陷极待改进：

1、PVC材质熔点较低、分子结构极不稳定，容易于熔接中产生有毒气体或物质，污染环境。    

2、高频的压熔操作，需另衬以一绝缘垫板31方能施行，操作上较不方便。

3、承压板30系固设于底座11上，虽有绝缘垫板31的微幅缓冲，但长期处于与模体19硬对硬碰触的状态下，极易造成机器或模体19的损耗，而需时常调整校正。

4、模体19压熔浴帘布21的瞬间，因有绝缘垫板31的凹陷缓冲，反而造成骑缝边22、穿孔边23的扩散，而较不美观。

是故，如何开发一种更具有实用性与方便性的浴帘熔接器，是相关业者一致努力的目标。

本实用新型提供一种浴帘电热熔接专用机结构，其系由数个弹力元件、配合上下端的固位件构成的浮动装置，将承压板架浮于底座上，与由电热装置连结于模体上的特殊设计，以确实达到应用环保塑胶材料、熔接压纹美观不扩散及减少机器损耗与调校时间的目的。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为熔接机的立体图。

图2为浴帘布的示意图。

图3为以往熔接机的侧视图。

图4为本实用新型熔接机的侧视图。

图5为本实用新型熔接机浮动装置的立体分解图。

图6为本实用新型熔接机浮动装置的组合剖视图。

首先，请参阅图1、4、5、6所示，本实用新型系提供一种浴帘电热熔接专用机结构，其底座11上系借主固柱12架固顶座13，而顶座13上具有一向下的作动油压缸14，其油压杆15的末端系组固一滑架座16，其中滑架座16上系凸伸有定向导杆17穿过顶座13，辅助滑架座16上下滑移，该滑架座16的底面系借固定杆18组设长条状的模体19，另模体19下方的底座11上，对应架浮一承压板40，其主要特征在于：该模体19需连结于电热装置上，而承压板40系架浮于一浮动装置41上，该浮动装置41系包括数个弹力元件42及其上、下端的固位件43、44构成，其中固位件43、44对应弹力元件42形成一套合限位缘45，以框固弹力元件42，且上固位件43的中央凸伸有一导杆46，可穿过弹力元件42后滑组于下固位件44中央的导孔47内，又上、下固位件43、44系固设于承压板40与底座11间，使其达到应用环保塑胶材料、熔接压纹美观不扩散、减少机器损耗与调校时间的实用目的。

上述已将本实用新型的构造、特征及其组合的相关位置做一详述，以下兹就其使用情形及预期达到的功效、优点说明如后：

借由本实用新型浮动装置41架浮于底座11上的承压板40，可完全配合滑架座16下方模体19向下的压迫动作，并毫无间隙的全面贴合，其所产生的任何力量由浮动装置41完全承受，而达到减少机器损耗与调整校正的时间；又本实用新型模体19系连结电热装置，可使用分子结构较稳定、熔点较高的PE或PEVA材质，其于熔接的瞬间可由电热装置提供较高且稳定的熔接温度，且不会产生有毒物质，并能符合环保的要求；另电热装置无需绝缘垫板31的使用，配合本实用新型浮动装置41的设置，亦无需绝缘垫板31来弥补可能的间隙，因而模体19的熔接压纹22、23可较符合模体19上的纹路，而不致因绝缘垫板31扩散压纹，以得到一美观不扩散的熔接压纹22、23。