[实用新型]棕刷轮

说明书

本实用新型涉及一种棕刷轮，具体地说是涉及一种用于木工磨光机的棕刷轮。

在一般现有木模成品的加工过程中，通常会利用一种木工磨光机来同时进行刷光与砂光的作业。现有的木工磨光机结构如图3所示，主要设置有一由电动机同心带动旋转的心轴60，于心轴60上绕设有多片的砂纸组64，于心轴60一端设置有一圆盘形的底座62。底座62的侧面插设有多个与心轴60同向并呈环状排列于底座62周缘的棕刷组66，各砂纸组64可分别从各棕刷组66间穿出。心轴60的另一端上设置有一贯穿心轴60并且套设于棕刷组66另端的轮盖70。最后，于心轴60上套设一用来固定轮盖70的轴套76，使各棕刷组66稳固地固设于轮盖70与底座62之间，这样就可以利用电动机带动心轴60高速转动并且同时带动棕刷组66及砂纸组64来进行磨光作业。

一般木工磨光机上的棕刷组66必须视木模成品的需要而适时进行换装，所以用来固定棕刷组66的轮盖70大多是采用与心轴60呈可分离式的设置。现有的轮盖70主要是在一圆盘形盖体中央穿设有可供心轴70贯穿的轴孔72，并于轮盖70底面的周缘上相对于各棕刷组66的位置凹设数道呈环状排列的凹孔74，这样，当将轮盖70的轴孔72贯穿过心轴60时，可让棕刷组66逐一卡入轮盖70的凹孔74中，轮盖70的凹孔74对棕刷组66起了限止定位的作用。

然而，现有的轮盖70是一单个构件，在覆盖已插入底座62而呈直立状的棕刷组66时，往往需用手费力地将各棕刷组66按顺序地扣入凹孔74中，不仅在组装上较为麻烦，并且常会在按扣棕刷组66时因施力的不平均而发生使已扣入的棕刷组66脱离凹孔74的情形，进而影响到组装作业的进行，无端浪费人力及时间。另外，因凹孔74相对于轮盖70是一个呈封闭状态的结构，所以在将轮盖70盖设于各棕刷组66时，无法确知各棕刷组66是否已达到完全的扣固状态，因此当操作时各棕刷组66很容易因高速旋转而产生松散、脱离的现象，无法确保安全。

为改进上述现有棕刷轮轮盖的缺点，本实用新型的主要目的在于：提供一种可迅速、正确地安装各棕刷组的棕刷轮。

为达到上述目的，本实用新型的棕刷轮中设置有一心轴，在心轴两端分别垂直设置有一底座及轮盖，在底座周缘直立插设有数个呈环状排列的棕刷组，在心轴上绕设有数个分别穿出各棕刷组间的砂纸组，在轮盖上则设置有一与心轴相互卡扣固设的轴套，其特点在于：

所述轮盖是由一凹模套座及套盖所组成，其中凹模套座有一圆盘形的盘面，在盘面中心形成有一可供心轴贯穿的轴孔，在凹模套座朝向棕刷组的侧面的周缘上凹设有数个可分别供各棕刷组卡于其中的开放状开口凹槽；所述套盖是一直径略大于所述凹模套座的盖体，在套盖周缘朝向所述凹模套座弯折形成有一环状的盖缘，于套盖中央相对于心轴及凹模套座轴孔的位置处穿设有一透孔。

所述的棕刷轮的进一步特点在于：在所述凹模套座盘面朝向棕刷轮心轴的侧面上凸设有数道沿径向呈放射性排列的凹槽肋，各凹槽肋之间间隔出多个呈开放状态的开口凹槽。

在所述凹模套座轴孔的周缘上穿设有数个间隔设置的凹孔，在所述套盖透孔周缘凸设有数道与盖缘同向、可以卡入凹模套座凹孔的凸缘。

实施上述技术构思以后，本实用新型可达到以下各项优点：

1.将棕刷组直立插设于底座后，先以一个具有开口凹槽的凹模套座套设各棕刷组，利用凹模套座的开口凹槽可快速、正确的将各棕刷组与凹槽套座上的开口凹槽相互卡合，提高了棕刷轮各棕刷组的组装效率及准确性。

2.因各棕刷组能快速、准确地套入凹模套座的各开口凹槽内，除了可以方便地由各开口凹槽检视各棕刷组是否已完全卡扣入开口凹槽以外，在于凹模套座上套设套盖后，更可利用套盖稳固地将各棕刷组限止定位，从而防止各棕刷组在高速转动时发生松散或脱离的现象，维护了操作者的安全。

以下结合本实用新型的一较佳实施例及其附图进一步说明本实用新型的结构特点及目的。

图1是本实用新型的一较佳实施例的棕刷轮的立体分解图；

图2是本实用新型一较佳实施例的棕刷轮的另一立体分解图；

图3是现有棕刷轮的立体分解图。

请同时参看图1、2，由图中可看到，本实用新型的轮盖是由一凹模套座20及套盖30组成。凹模套座20有一圆盘形的盘面22，在盘面22中心形成有一可供棕刷轮心轴10贯穿的轴孔21。在凹模套座20的盘面22朝向心轴10的侧面上凸设有数道沿径向呈放射状排列的凹槽肋24，各凹槽肋24在凹模套座20的盘面22的侧面上形成有多个呈开放状态的开口凹槽26。另外，在凹模套座20的轴孔21的周缘上穿设有数个间隔设置的凹孔212。