[实用新型]空心模型制造的改进机构

说明书

本实用新型系与空心模型制作机构有关，具体地说，是一种空心模型制造机构的改进。

习用以塑胶材料制造成空心模型的方法，请参阅图1，2-1，2-2所示，其系将塑胶材料先行加热至摄氏150至170度，使其形成胶稠状，再将其引入一垂料机构1中，利用该垂料机1的作用，使该胶稠状的塑胶料3呈空心状并下垂送出该垂料机构1的下方一预定长度，旋即由该垂料机1旁侧的一模具组2侧移至该塑胶料3的垂料所在位置，并执行夹模动作，将塑胶料3夹容在该模具组2内(如图2-1，2-2所示)。    

于是，塑胶料3便纵通容于该模具组2，且藉由该模具组2的夹合，使塑胶料3的头、尾端材料隔离在该模具组2的空心模座201外，此时再藉助吹气装置4，由该模具组2的预设吹气孔4′中将空气吹涨于空心的塑胶料3内，待该塑胶料3顺着该模具组2的空心模座201形成预定模型后，即停止吹气，待塑胶料3冷却定型即分离模具组2取出模型。

但此种制作方法却形成制成的模型的底缘具有明显的毛边及赘块，须以人工二次加工将赘块剪除并修整毛边，形成二次加工的成本负担，且制成的模型外观具瑕疵不美观。其成因主要系因塑胶料3在模具组2夹合时并无法使容于空心模座201内底部的塑胶料完全封闭，才形成无法掌握控制的缝隙，而吹入空心塑胶料3内的气体因底部缝隙渗漏的关系，使吹入的气体无法均匀地撑涨于空心有胶料3内，而容易从缝隙渗漏，因而塑胶料3底部形成极大的受风压力，空心模座201底边界的塑胶料容易因此而往边界外挤渗而形成毛边，势必在脱模时再将其剪除修整。

举例来说，若制作出足形的空心模型，用以撑衬在一般鞋或凉鞋内，预防鞋体变形，若该足状模型充满不规则的赘块及毛边，其必影响衬鞋的整体美观，无形中降低了鞋子的价值，样子又不美观，且有可能刮伤鞋内面，而掉落在鞋内的碎屑，会刺激足部，使穿着不适。

本用实用新型的目的是提供一种空心模型制造的改进机构，以便克服已有技术的缺陷，使制作的空心模型无毛边和赘屑。

本实用新型的技术方案是：在垂制空心管状塑胶料的垂料机下方加设一径向剪合机构，以使将垂下的空心管状塑胶料夹合剪断，且将剪断处的塑胶料夹合，待下一段塑胶料由垂料机垂下时，该垂出的塑胶料底端即呈封闭状，再由径向剪合机构剪断时即形成袋状塑胶料；将该袋状塑胶料由二模具夹合，且夹合时使该袋状塑胶料的底端距该二模具的空心模座底缘一适当高度；藉由上述构造制成的袋状塑胶料，由吹气装置使均匀将气体吹灌入内，而均匀撑涨成型，且成型模型的两侧周缘及底缘模合接线处成为一平滑接线缘，既无毛边及赘屑，模型外观也平整美观，且省却二次加工修剪赘屑及整平毛边的问题。

如上所述，本实用新型包括加热装置、位于该加热装置端部的垂料机，并有空心模座的夹具组和吹气装置，其特点是还有位于该垂料机下方的径向剪合机构，这样该塑胶料经由该加热装置、垂料机和径向剪合机构后形成袋状塑胶料，并被置入夹具组的空心模座内而由吹气装置吹灌成模型。

进一步，该径向剪合机构包括有二可相对向夹合的剪夹臂。

本实用新型的进步效果在于由径向剪合机构制成袋状塑胶料，接受吹气装置吹料动作，并可均匀撑涨，从而形成底缘及两侧周缘模合接线处无毛边及赘屑的空心模型。

本实用新型的附图简单说明如下：

图1系垂料机垂料及模具的示意图。

图2-1系模具夹合塑胶料的剖视示意图。

图2-2系本实用新型模具夹合塑胶料及吹气成型的剖视示意图。

图3系本实用新型垂料机的立体外观示意图。

图4系本实用新型的塑胶料容于模具及吹气的剖视示意图。

图5系本实用新型关于足模型的立体示意图。

下面根据图3～图5，给出本实用新型一个较好的实施例。

请参阅图3所示，本实用新型空心模型制造机构主要包含：一加热装置10，以摄氏150至170度的高温，使其内的塑胶料3呈胶稠状；

一垂料机20，该垂料机20位于该加热装置10的端部，用以接引胶稠状的塑胶料3，且将该塑胶料3制成空心管状，并下垂出该垂料机20底部一适当长度；