[实用新型]全自动双咀水泥包装机

说明书

本实用新型涉及一种全自动双咀水泥包装机，属于水泥包装设备。

已公知的水泥包装机其下料器主体为圆盘式翻板，该翻板中部安装翻板轴，给料时，随翻板的旋转灰量逐渐增大，到垂直时其流量最大，转动翻板必须克服仓压，改变水泥体积的形状，这样就会使翻板轴闸把转动吃力，甚至会卡住打不开闸板，导致闸板轴过早损坏；输料机构的螺旋铰刀分为双螺旋和单螺旋两种形式，前者由于铰刀螺旋面与水泥的接触面增大，随之摩擦力增高，因此就多消耗了动力，后者的最大毛病是对前端的压力不够平均；闸门的打开一般靠人力操作手柄，使包装机装袋与卸袋还停留在半自动化阶段。

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，而提供一种从下料、输料到灌装基本实现自动化，且能提高灌袋速度、减轻劳动强度、减少粉尘污染、结构设计合理的全自动双咀水泥包装机。

本实用新型的目的是这样实现的：该包装机主要由机架、下料器、输料机构、闸门组件、牵引电磁铁、出料咀、压袋器、微机定量秤、掉袋组件、动力传动机构组成，下料器主体为圆弧形翻板，在圆心部位安装有翻板轴；输料机构的螺旋铰刀其前部为双螺旋，后部为单螺旋；闸门组件的前端盖上固定有闸门座，该闸门座前部凸起内部中空，凸起部位接有出灰咀，中空部位两侧设置有导槽，闸门框安装在闸门座内部，其两侧与所述导槽滑动配合，闸门固定在闸门框中下部位。

本实用新型与已公知的水泥包装机相比，具有结构设计合理、操作简单、维修方便、省时省力等优点，在灌袋速度、单包称重、减轻劳动强度、减少粉尘污染等方面均处于领先地位，其样机测试结果表明：出灰咀不堵灰；前(闸板)后(盘根压盖)不漏灰；计量准确；灌一袋灰仅需时7秒；闸门打开、关闭自如；掉袋干脆利落。

附图图面说明：

图1为本实用新型的整机结构示意图；

图2为本实用新型的闸门组件结构示意图。

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

本实施例全自动双咀水泥包装机主要由下列部件构成：徽机定量秤(1)、牵引电磁铁(2)、掉袋组件(3)、压袋器(4)、出灰咀(5)、前端盖(6)、闸门组件(7)、拉伸弹簧(8)、秤架(9)、下料器(10)、翻板轴(11)、搅桶(12)、螺旋铰刀(13)、后盖(14)、盘根压盖(15)、轴承座(16)、传动轴(17)、电机(18)、机架(19)、拉杆(20)。本实用新型的下料器(10)主体结构为圆弧形翻板，在圆心部位安装有翻板轴(11)。下料器(10)是控制由料仓落下来的水泥的流量大小，本结构的下料器(10)不改变水泥体积的形状，从而大大减轻了仓压对闸门(22)的压力，使闸门(22)启合灵活轻便，不出现卡闸门现象。本实用新型输料机构由绞筒(12)、螺旋铰刀(13)、后盖(14)、盘根压盖(15)等构成，螺旋铰刀(13)其前部为双螺旋、后部为单螺旋。螺旋铰刀(13)是用来输送灰的，并使被输送的灰以一定的压力，经出灰咀(5)向外喷射，为增加喷射力故前部设计成双螺旋，而后部因只起输送作用，故采用带螺旋，为减轻水泥对密封盘根的压力，在铰刀套上可套装密封套，该密封套与后盖(14)的盘根压盖(15)相配合。本实用新型的闸门组件(7)由前端盖(6)、闸门座(21)、闸门框(23)、闸门(22)等组成，前端盖(6)在水平直线上开有2个圆孔，用作输灰之通路，它通过螺栓与搅桶(12)的法兰相连接，闸门座(21)固定在前端盖(6)上，其前部凸起内部中空，凸起部位接有出灰咀(5)，中空部位两侧设置有导槽，闸门框(23)安装在闸门座(21)内部，其两侧与所述导槽滑动配合，闸门(22)固定在闸门框(23)中下部位，闸门框(23)的上部通过拉杆(20)与牵引电磁铁(2)相连，下部与一端固定在机架(19)上的拉伸弹簧(8)相连。闸门(22)是控制器件，其作用与自来水阀门相似，闸门(22)的打开与关闭是通过牵引电磁铁(2)来实现的，电磁铁(2)有电压时，衔铁吸合，闸门(22)自下向上运动呈关闭状态，同时拉伸弹簧(8)伸长(作好闸门(22)打开的准备)，停止灌袋。与此同时，掉袋组件(3)中的磁板撞击碰销，支板抬起，限位销与卡片脱离，压袋器(4)抬起，水泥袋便自动卸下落到输送带上。经一段时间(一般3-5秒)，牵引电磁铁(2)断电，衔铁施放，闸门(22)在拉伸弹簧(8)的作用下，自上而下急落，闸门(22)打开，开始灌袋，以此周而复始，实现了装袋全自动化，操作者只是负责把水泥袋插在出灰咀上。本实用新型秤重装置由秤架(9)和微机定量秤组成，动力传动机构由电机(18)、传动轴(17)，皮带及皮带轮等组成，电机(18)安装在机架(19)底部内侧，皮带及皮带轮位于机架(19)外侧，传动轴(17)通过轴承座(16)安装在机架(19)上方搅桶(12)一侧，上述配置使本实用新型的结构更加合理、紧凑。