[实用新型]节粮生物饲料膨化机

说明书

本实用新型涉及的是一种膨化机，特别涉及的是一种节粮生物饲料膨化机。

目前市售的膨化机只限于膨化颗粒粮食，产量低，最高产量不足0.27吨/小时，更不能膨化秸杆、草料、工业废渣等物料。专利号ZL85204077的热喷(即膨化)饲料加工设备属实头压力喷罐，热源是蒸汽，最高工作压力为20MPa，是常断投放量，功效低，放料操作须地下进行，每放一次料如放大炮，振动大，且由于放料阀突然敞开，阀门经常损坏爆破，很不安全，同时有高噪声污染周围环境，设备体积庞大，占地面积大，投放料、操作都不方便；设备属压力容器，操作管理要求很严，需指定专业厂家生产，造价成本高，热能耗量大。而国外如日本、印尼、澳大利亚等国生产的管式蒸汽膨化设备只是单一地用蒸汽软化分解稻草，麦杆作为奶牛或羊饲料，设备庞大，占地面积大，造价高，膨化物料范围小。

鉴于以上原因，本实用新型的目的是为了提供一种成本低、体积小，膨化物料种类多，膨化物料产量高，噪声小，环境污染少，安全的节粮生物饲料膨化机。

本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型中有机座，电动机，与电动机连接的传动机构，装于机座上的含进料斗和高压出口的壳体，置于壳体内的与传动机构连接的空心传动轴，传动轴前端为盲孔且其上有喷洒细孔，蒸汽管一端伸入传动轴中而另一端与蒸汽源连接，在传动轴上有螺旋输送体(参见图1、图2)，蒸汽既能参与供热供压供水份润滑、防焦、软化分解纤维，又同时参与机械压力膨化物料。

上述的螺旋输送体中有螺旋输送段和与之成一体的螺旋锥体压缩段，壳体中位于高压出口处有与螺旋锥体压缩段配合的高压头(参见图1)。

上述的传动机构中有装在传动轴上的轴流风扇型从动皮带轮、轴流风扇型配重轮(参见图1、图2)。

上述的壳体内有筒体，筒体和壳体间形成夹层(参见图1)，热空气可在轴流风扇型从动轮、配重轮的作用下回流而预热壳体。

上述的机座上有计量仪、传感温度计、蒸汽压力表(参见图1)。

参见图1、图2，物料从进料斗进入壳体中的螺旋输送体上，电动机输出的动力经传动机构传到空心传动轴上，空心传动轴旋转带动其上的螺旋输送体转动，与此同时，从蒸汽源来的蒸汽经蒸汽管伸入空心传动轴中的空心轴孔中的蒸汽管而从喷洒细孔中喷出射入物料与物料混合经螺旋输送段和螺旋锥体压缩段推向高压头以形成瞬间高压可达2500～3000万pa，高温达300～400℃，而强行从高压头中喷出，喷出的物料又突然冷却降至常温而使物料突然膨胀3倍以上，即实现了膨化的目的。蒸汽既有能参与热供压供水分润滑防焦、软化分解纤维的作用，又同时参与机械压力膨化物料，喷出的蒸汽又立即通过夹层被轴流风扇型从动皮带轮和平衡配重轮经壳体夹层抽回到机尾排空，同时为高压喷口处为膨化物料突然冷却创造了快速冷却的有利条件又充分利用了余热作为预热机体的能源取替一般膨化机的电阻预热或喷灯预热，节省能源。

与已有的膨化机相比，本实用新型具有如下优点：

1，主机、电机、仪表、供汽管道等结合于一体，结构紧凑，连续工作，既能提高功效，又大大缩小了设备的体积和重量，占地面积小，整机总重量不足一吨，比同类机械的总重重减轻了三分之一，膨化产量提高了一倍以上，安装占地面积缩小了两倍多，体积小，外形美观，操作管理、安装运输方便，安全卫生，无粉尘，噪声小，污染环境少。

2，膨化物料种类多，范围广，大量开辟了饲料资源。

1)，可膨化农副业秸杆、草料、皮壳芯、叶、豆杆、藤蔓、畜禽粪便等废弃物料(均以干物为准)；

2)，可膨化工业酒糟、蔗渣、甜菜糖渣、粉渣、饼粕、中草药渣、豆渣、酱渣等废弃物料(均以干物为准)；

3)，可膨化各种谷物、薯类、粮食，适用于酿造、发酵、食品行业等(均以干物为准)；

4)，可膨化动物性皮、毛、羽、梗、蹄、角、鱼、兔骨杂等渣料及下脚料。

无论动植物废弃料或下脚料，经过高压、高温进行膨化目的在于破坏，裂解和消除纤维中难以消化、吸收和阻碍酶解、糖化、发酵的木质素、角质素，促成其转化为糖类，有利于酶解发酵，以提高动植物蛋白质含量，保护角蛋白质，胱氨酸等有效营养物，大量开辟饲料资源，以发展饲料工业，节约粮食，降低饲料与饲养成本，发展农、牧、养殖业。

由于被膨化物料来源复杂霉变、污染、寄生卵、细菌、病毒物，在饲料生产工艺中必须进行高温高压膨化处理，才能彻底杀灭有害物，改善、提高及保护饲料质量的稳定。首先要防止寄生虫卵和致病毒进入饲料以免影响畜禽水产动物的健康。