[实用新型]液压件用硬质合金扩锪铰复合刀

说明书

本实用新型涉及一种生产加工液压件用硬质合金扩锪铰复合刀。

目前生产液压件用硬质合金扩锪铰复合刀，其刀头表面粗糙度只有Ra≥0.4～0.8μm，用这种刀具加工孔后，工件表面粗糙度只有Ra＝1.6μm左右，如果工件要求稍高则要用磨削设备磨加工，工件成本提高，影响生产效率，对于液压件阀体，阀门等工件，由于结构及阶梯孔的限制，一般用磨加工也很难达到理想的表面质量和精度要求。

本实用新型的目的是提供一种高效率、高精度的液压件用硬质合金扩锪铰复合刀，这种刀具在一次加工过程中实现扩孔、锪孔、铰孔时，能极易地使被加工工件的内孔达到Ra＜0.32～0.1μm(＞9～10)，免去了磨加工工序，提高生产效率。

本实用新型的目的是这样实现的：它由锥柄和刀头构成。刀头包括有扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀，锪孔刀的前后分别设有锥形和圆形锪孔刀片。扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体的周围。其关键技术在于扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上各硬质合金刀片刀刃面呈镜面，表面粗糙度达到Ra＜0.01μm(＞14)。

下面结合附图和实施例对本实用新型的结构进一步加以详细说明。

图1，为本实用新型结构示意图；

图2，为本实用新型扩孔刀A-A剖面图；

图3，为本实用新型锪孔刀B-B剖面图；

图4，为本实用新型铰孔刀C-C剖面图；

图5，为本实用新型锪孔刀D-D剖面图；

图6，为本实用新型刀片工作位置图。

参见附图，本实用新型由锥柄1和刀头构成。刀头包括有扩孔刀7、锪孔刀8、9和铰孔刀4，锪孔刀8、9的前后分别设有锥形和圆形锪孔刀片2、3和5、6。扩孔刀、锪孔刀和铰孔刀上分别为对称或非对称的两个或两个以上的刀片排列并固焊在刀体13的周围，其关键技术在于锪孔刀8、9上前面设有的锪孔刀片2、6为锥形锪孔刀，后面的锪孔刀片3、5为圆形锪孔刀。扩孔刀7、锪孔刀8、9和铰孔刀9上各硬质合金刀片刀刃面即扩孔刀7的切削锥刃面10、前刀刃面15、周后刀刃面16和锪孔刀8、9的切削锥刃面11、14、前刀刃面18、20、24、27、周后刀刃面17、19、23、28、端刃后刀面25、26以及铰孔刀4的切削锥刃面12、前刀刃面22、周后刀刃面21呈镜面，表面粗糙度达到Ra＜0.01μm。

本实用新型的各个刀刃表面均为镜面，表面粗糙度达到Ra＜0.01μm(＞14)，故而刀刃十分锋利，无锯齿缺陷，无圆弧出现，用于孔加工时，如选择合适冷却液，可使工件表面达Ra＜0.04～0.02μm(＞12～13)，不需增添设备，多次加工，即可达到理想的表面粗糙度。

本实用新型的积极效果主要表现在它技术上先进，经济上合理，具有高效率、高可靠性的成型加工特点。能有效地降低液压件的制造成本，提高液压件的加工精度，满足生产需要。