[实用新型]双循环真空油炸机

说明书

本实用新型涉及一种食品加工装置，尤其是一种食品的真空油炸机。

中国专利CN2171291号公开了一种真空低温油炸装置，该油炸装置主要包括油炸罐、真空系统和由过滤器、油泵、储油罐、换热器和速冷器组成的炸油外加热循环系统。在工作时，利用真空系统为油炸罐抽真空，并利用油泵将炸油抽入和抽出油炸罐以形成炸油的循环使用，炸油的加热在油炸罐之外的循环过程中进行。就上述现有油炸装置来说，其油炸加工只能断断续续地进行，即在打开油炸罐取、放食品时，整个炸制过程将相应停止，从而不利于提高工效。另外，在停止炸制前，油炸罐内的热油需抽出罐体并冷却，而在炸制时又需对炸油重新加热，这就造成了热能的浪费。同时，因其炸油的加热在油炸罐之外进行，通常需在炸油的循环管路上设置炸油加热罐或类似装置，因此使整个装置的结构趋于复杂。所以，上述现有油炸装置存在着缺陷。

本实用新型的目的是对现有油炸装置进行改进，提供一种能够连续加工、热能利用率高、有利于简化结构的双循环真空油炸机。

本实用新型的目的通过以下方式实现：在油炸机中同时设置两个油炸罐，用管道使两个油炸罐与同一油泵和同一真空泵相连通，并在管道上相应设置控制阀门。这样，通过阀门的控制，即可实现两个油炸罐的热油交替循环使用，并使两个油炸罐交替工作。同时，将加热装置设置在两个油炸罐上，省去外部的炸油加热罐，从而简化油炸机的结构。具体来说，本实用新型的双循环真空油炸机具有油炸罐、油泵、真空泵和油加热结构，且油炸罐特别地包括左油炸罐和右油炸罐。在左、右油炸罐上均设置有与油炸罐罐体内腔相通的破真空阀。所述油加热结构为分别设置于左油炸罐和右油炸罐的加热结构。左、右油炸罐分别经左抽气管和右抽气管与真空泵的进气口相接，在左、右抽气管上分别设置有左真空阀和右真空阀。左油炸罐具有与其罐体内腔相通的左罐进油管和左罐出油管，右油炸罐具有与其罐体内腔相通的右罐进油管和右罐出油管。在左罐进油管和左罐出油管上分别设置有左进油阀和左出油阀，在右罐进油管和右罐出油管上分别设置有右进油阀和右出油阀。左、右罐进油管的进油端同与油泵出油口相接，左、右罐出油管的出油端同与油泵进油口相接。在本实用新型中，上述分别设置于左、右油炸罐上的加热结构可为电热丝、电热管等电加热结构，也可为蒸汽加热结构(如盘绕于油炸罐内的蒸汽管)。

本实用新型的双循环真空油炸机与前述现有同类产品相比，由于同时设置了两个可交替使用的油炸罐，从而能够连续进行炸制加工，且能有效地利用炸油的热量。另外，由于本油炸机将加热装置直接设置在两个油炸罐上，避免了另设加热罐等类似结构，故而使油炸机的结构也得到简化。

本实用新型的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本实用新型的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。

图1是实施例中双循环真空油炸机的结构示意图。

如图1所示，本实施例中的双循环真空油炸机具有油炸罐1、2和油泵3、真空泵4及油加热结构5，所述油炸罐1、2为同时设置的、结构相同的左油炸罐和右油炸罐，所述油加热结构5为分别设置于左油炸罐和右油炸罐上的加热结构。在左、右油炸罐1、2上分别设置有与油炸罐罐体内腔相通的破真空阀6、7。左、右油炸罐1、2分别经左抽气管8和右抽气管9与真空泵4的进气口相接，在左、右抽气管8、9上分别设置有左真空阀10和右真空阀11。左油炸罐1具有与其罐体内腔相通的左罐进油管13和左罐出油管12，右油炸罐2具有与其罐体内腔相通的右罐进油管14和右罐出油管15。在左罐进油管12和左罐出油管13上分别设置有左进油阀16和左出油阀17，在右罐进油管14和右罐出油管15上分别设置有右进油阀18和右出油阀19。左、右罐进油管12、14的进油端同与油泵3的出油口相接，左、右罐出油管13、15的出油端同与油泵3的进油口相接。在本实施例中，上述设置于左、右油炸罐1、2上的加热结构5为分别盘绕于左、右油炸罐之罐体内腔侧壁处的电热管。另外，为便于在油炸机工作的初期和工作过程中按实际需要向油炸罐补充油料，本实施例在油泵进油口前端的管段上连接了补油管20，在该补油管20上设置有控制阀21。在使用本实施例中的真空油炸机时，可先在左油炸罐1内放入待炸制的食品。然后，打开左真空阀10，启动真空泵4，打开补油管20上的控制阀，利用左油炸罐内的负压将外设的储油柜中油料经补油管20吸入左油炸罐。待左油炸罐内的真空度达到预定值，油料也达到预定液位时，关闭阀门21，启动左油炸罐中的电热管式加热结构5对油料加温，同时开启左进油阀16和左出油阀17，启动油泵3使左油炸罐1内的油料循环运动，同时对该罐体内盛装的食品进行炸制。在本实施例中，为使油炸罐内的油料能在循环过程中自动拌合均匀并充分地与食品进行热交换，特别地使左、右罐进油管12、14的出油端分别位于左、右油炸罐1、2的罐体内腔下部并靠近罐体侧壁，使左、右罐出油管13、15的进油端分别位于左、右油炸罐1、2的罐体内腔中央。即让油料从罐体的下部四周喷入油炸罐，再由罐体的中央部位抽出罐体。当油料在左油炸罐1内循环运动时，可在右油炸罐内放入待炸制的食品。等到左油炸罐1内的食物达到工艺要求时，停止加热结构5对油料的加温，打开右真空阀11，关闭左真空阀10，利用真空泵4对右油炸罐2抽真空。当右油炸罐2的真空度达到预定值时，打开左破真空阀6，开启右进油阀18，关闭左进油阀16，将左油炸罐1内的热油泵入右油炸罐2。待右油炸罐2内的油料达到预定液位时(若左油炸罐内的油料全部抽尽也不能让右油炸罐内的油料达到预定液位，则可开启补油管上的控制阀21将外设的储油柜内盛装的油料吸入而补至预定液位)，打开右出油阀19，关闭左出油阀17，启动右油炸罐2中的电热管式加热结构5对油料加温，开始对右油炸罐2中的食品进行炸制。在右油炸罐2工作时，可打开左油炸罐的罐盖22取出炸制好的食品，再放入待炸制的食品，关上罐盖22。等到右油炸罐2炸制完毕，即可停止加热结构5对油料的加温，打开左真空阀10，关闭右真空阀11，同时让真空泵4为左油炸罐1抽真空。当左油炸罐真空度达到预定值时，打开右破真空阀7，关闭右进油阀18，打开左进油阀16，将右油炸罐2内的热油泵入左油炸罐1。待左油炸罐内的油料达到预定液位时(同上，若右油炸罐内的油料全部抽尽也不能让左油炸罐内的油料达到预定液位，则可开启补油管上的控制阀21将外设的储油柜内盛装的油料吸入而补至预定液位)，启动左油炸罐中的电热管式加热结构5对油料加温，同时开启左出油阀17，关闭右出油阀19，左油炸罐1内的油料在油泵3的作用下循环运动，同时对左油炸罐罐体内盛装的食品进行炸制。在左油炸罐1工作时，右油炸罐可进行卸料、装料。由此循环往复，从而实现了连续作业和充分利用油料热量的目的。在本实施例中，为便于排除沉积于油炸罐内的余渣，在左、右炸罐1、2的罐体底部均增设了与罐体内腔相通的排污阀24。同时，为便于操作，在左、右油炸罐上还设置了真空表25、测温仪26和由透明材料封闭的液位观察窗27，在左、右油炸罐内设置了盛物篮28。此外，本实施例中的油炸机在真空泵的进气口前端之管段外套置了水冷式烟气冷却器29，这样，在对油炸罐抽真空时，从罐内抽出的气体在到达真空泵4之前可以得到冷却。