[实用新型]熔硫釜

说明书

本实用新型与利用湿式氧化法脱硫所产生的硫泡沫进行碱性水溶液和颗粒状硫的分离和将硫加热成熔融状的硫磺的熔硫釜有关。

硫泡沫进行分离和熔融为硫磺的原理是：在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫上，当加热到适宜温度时，泡沫破裂，微小颗粒的单质硫迅速聚集增大，形成大颗粒沉降下来的固体硫不断地积累，当加热到适宜温度时，硫便成为易于流动的熔融状态，此时排出釜外，经冷凝后成为块状固体硫磺。

目前湿式氧化法脱硫产生的泡沫硫在熔硫釜内熔融为块状硫的过程为：将泡沫硫加满反应釜，关进料阀，向蒸汽夹套内送入0.2MPa的蒸汽加热，当釜内温度达到60～90℃时，釜内硫与溶液分层，利用釜内的压力将上层的清液从排液阀排出。然后再住釜内加入泡沫硫。当分离出来沉积在釜内的硫层接近排液管的管口时，排出的溶液将带有硫的颗粒，这时关闭进料阀，加大蒸汽压力到0.4MPa，开始熔硫，大约加热1小时左右，进行放硫及排渣。然后再往釜内装入泡沫硫，进行下一釜的硫回收操作。用这种熔硫釜从泡沫硫中进行熔硫是间歇性的。每进一釜的熔融操作，都需要排渣及排放废液，损失含硫溶液，硫回收率低，并污染周围环境。

本实用新型的目的是提供一种结构简单，操作方便，硫生产率高，硫的回收率高，对环境无污染，节能的熔硫釜。

本实用新型是这样实现的：

熔硫釜有进料管，排液管和釜底夹层加热套，有筛板1将釜体2分隔为上、下两部分，筛板1上均布有筛孔3，金属管4通过筛孔3并固连在筛板1上，其位于釜体上层部分的管壁上有通道5，管顶上有封帽6，金属棒7位于管4内与其有间隙8，棒7顶端固连在封帽6上，进料管9位于釜上层部分，排液管10位于筛板1下，排硫管11位于釜底部，其上有加热装置。

加热装置为套在排硫管11上的螺旋加热管14，加热管14有法兰12或阀门与釜底夹层加热套13连接。

通道5为矩形或三角形或园形的槽或孔。

本实用新型使用时，硫泡沫从釜顶进料管9进入釜的上部，经筛板1上金属管4的矩形/三角形/园孔流入管棒之间的间隙8，沿管棒的壁流入釜底，并被加热破乳，硫的颗粒增大。颗粒硫沉积在釜底部，由于夹层加热套13和螺旋加热管14通入蒸气，将分离出来的硫加热为熔融状从排硫管11排出，而上层的清液从排液管10中排出，整个操作过程连续，排出液不含硫，不污染环境，硫的回收率高。而熔流的过程也是连续的，生产率高，其产量是已有同等容积的熔硫釜的10-15倍以上。本实用新型结构简单，操作方便，节能。

如下是本实用新型的附图：

图1是本实用新型的结构图。

图2是图1的俯视图。

图3是筛板布管图。

图4是图1的局部放大图。

图5是图4的A-A剖视图。

如下是本实用新型的实施例：

釜体2有封头15和筒体16，螺栓17，螺母18在法兰19处将二者连为一体，筛板1夹在连接处。封头15上有进料管9及其法兰21。筒体16上连接有夹套筒体22，其上有蒸汽进管23，耳座24，其下有蒸汽出管25。筒体16底部为园锥形，有排硫管11。筒体16上部，筛板下有排液管10。排硫管11上套有螺旋加热管14，加热管14有法兰或阀门与夹套筒体22和筒体16组成的夹层加热套13连接。

筛板1上均布有孔3。金属管4通过孔3固连在筛板2上。管顶上有封帽6，管内有金属棒7与封帽6连接。筛板上金属管有四条矩形槽。

工作时，硫泡沫经筛板上金属管的矩形槽流入管棒之间间隙，沿管、棒的壁流入釜底，并被加热破乳，硫颗粒增大下沉至釜底，螺旋加热管14内通蒸汽，使硫磺熔融和排出时被保温。

实施例1：

1.熔硫釜：Φ900×14mm H4250mm

  材质 0Cr19Ni9

2.筛板：Φ900×12mm 筛孔32只

3.金属棒：Φ12mm H＝600 32只

4.金属管：Φ39mm×3.5 H＝800mm

5.筛板及金属棒，管材质 0Cr19Ni9

6.熔硫釜夹层蒸汽压力 0.5MPa

7.熔硫能力为 4t/d比之于间歇型熔硫釜提高产量10倍以上。实施例2：

1.熔硫釜 Φ600×14mm H3450mm

  材质 0Cr19Ni9

2.筛板 Φ600×12mm 筛孔16只

3.金属棒 Φ8mm H＝600mm 16只

4.金属管 Φ25mm H＝700mm

5.筛板、金属棒、金属管材质：0Cr19Ni9

6.釜夹层蒸汽压力 0.5MPa

7.熔硫能力       2.5t/d相当于间歇型同尺寸熔硫釜产量15倍以上。