[实用新型]氢氧气体发生器

说明书

本实用新型涉及电解水氢氧发生器，可用于金属等材料的加热、焊接、钎接、火焰切割、喷涂以及金银首饰、玻璃制品的加工。

利用电解水产生氢氧气体的氢氧发生器作为火焰加工气源，与传统使用的氧乙炔气体相比，具有经济、廉价、无污染和使用方便等优点。该类氢氧发生器通常由电解槽、散热器、控制系统、干燥和防回火装置等部分组成。如中国专利94207129.8“电解液自循环式氢氧发生器”，主要由电解槽组和气液储存器等组合而成。其电解槽组是由若干个用绝缘密封垫相互隔开的电极板组装而成。气液贮存器分别用管路与电解槽组的两端部电解槽连通。气液贮存器的位置高于电解槽组的位置，使电解液在工作时依靠工作气压和本身势能实现良好的自行循环。在电解槽组附近设有散热风机。该氢氧发生器的优点是其电解液能实现良好的自行循环，散热效果好，产气效率较高，使用也较为方便。但由于该装置的电解槽组的结构为多个电极片组合而成，因而密封面较多，使用中较易发生密封不严引起的电解液泄漏。同时，在额定产气量下，其电极片上的电解区电流密度较大，因而导致电极片腐蚀过快。另外，该装置结构较为复杂，维修也较为困难。

本实用新型的目的是提供一种电解槽密封可靠、工作电极腐蚀速度较低、产气率高、结构较为简单、易于维修的  电解水氢氧发生器。

为实现上述目的，本实用新型采用的方案是：电解槽组由数个电解槽单元经管路相联，每个电解槽单元由数个筒体套装组合，筒体侧壁间保持间距，筒体与电解电源相接作为电解极板，除最外层筒体外，每层筒体的壁上开有通液和通气孔。由于该结构的电解槽组密封面较少，因而密封较为可靠；极板的工作面积较大，在相同产气量下，极板的腐蚀速度较低；同时其结构也较为简单，易于维修。

电解槽单元中和最外层筒体电极性相反的筒体的下底面与电解槽下底面可留有一定距离；或者，电解槽单元中和最外层筒体电极性相反的筒体的下端敞开，其端面与电解槽下底面保持一定距离。这样可避免因电解液太少时导致电解槽局部温度过高。由内、中、外三层筒体套装构成的电解槽单元，其内、外层筒体接电源负极，中间层接电源正极，不仅结构简单、紧凑，而且散热良好，维修也较为方便。当然，在对散热要求较高时，也可在电解槽组外层筒体上设置散热器。

上述方案的筒体套装结构减少了电解槽组的密封面，因而密封可靠、不易泄漏。同时，由于密封面的减少，极板的有效工作面积增大，产气率提高；在额定产气量下，极板上的电流密度相对较小，因而极板的腐蚀速度较低。由于该筒体结构易于拆装，且外层筒体与冷却空气接触面积大，因而易于维修，散热效果好。另外，在相同产气量下，该结构也较为简单。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型一个实施例中电解槽单元的结构原理图。

图2为本实用新型实施例的工作原理框图。