[实用新型]可调式过载补偿器

说明书

可调式过载补偿器是电度表中的一个重要部件。

国内外生产的单三相电度表，在过载3-6.67倍的电度表中必须采用过载补偿器。它是由在电度表的电流铁芯极端的前侧面上，装有不导磁的间隙垫片和软磁导体的分磁板。或者在最外面增加一块不导磁的固定板，用两个固定螺钉穿进以上零件的通孔、拧固所组成。这种结构一但形成便是固定不变的，即是不可调整的结构，当电度表过载时，分磁板逐渐的达到磁饱和的状态，从而使电流铁芯内的磁通量也逐渐的增加，结果产生正误差来弥补电流铁芯非线性和自制动力矩所产生的负误差。这种补偿误差的值是固定的，由于零部件的加工尺寸、装配位置以及材料性能之间带来的差异，势必出现一批因过载误差补偿不合适，使过载误差超差，所以不得不成批拆表反复重新装配，因此浪费工时太多，生产效率低下，使产品成本增加。

本实用新型的目的是在电度表的原补偿器中加装可以调整位置的分磁体，构成可调式的过载补偿器。它对电度表过载时所出现的正、负超差，都能进行可靠方便有效的调整补偿，从而达到有效的减少大批量反复拆表装表的工时浪费和能显著的降低成本的目的。

本实用新型是通过如下技术方案采实现上述目的的。其一是在过载补偿器的分磁板上增加有通孔，在通孔内镶有可前后位移的软磁导体的分磁体组成。或者在过载补偿器的最外面增加一块不导磁的固定板，可前后位移的软磁导体的分磁体镶在固定板、分磁板、间隙垫片上的通孔内。

其二是将过载补偿器的固定板两端向外延长，在两延长段上各开有一螺纹通孔，在螺纹通孔内镶有可沿过载补偿器两侧端面前后位移的软磁导体的分磁体组成。

其三是在过载补偿器的两侧端面外，分别镶有一个可沿过载补偿器两侧端面前后位移的软磁导体的傍路分磁片组成。

本实用新型的效果是对于电度表过载而引起的超差，可随机调整纠正正、负超差状态，直至达到合格的要求。就不会出现大批过载误差不合格的表，卓有成效的避免了拆表重新反复装配的工时浪费。另外是因为有了可调式过载补偿器其自制动力矩的影响可以调整补偿对原电度表设计较低的盘转数，即由每分钟13.2转，可提高到每分钟16-20转，此时的生产效率提高了，降低了工时的消耗，因盘转数的提高，又可降低制动磁钢中贵重金属钴含量，又进一步的降低了成本，同时电度表的摩擦影响也降低了。因此电度表的轻载性能得到改善，从而电变表的转动力矩有条件适当的降低，可以从原设计的4.5-4.8克公分下降到4-4.5克公分。这样又创造了条件，可以使用仅为DD86系列原电压铁芯体积百分之七十左右的小体积DD28系列的电压铁芯，减少材料消耗。因此降低了成本。

图1是本实用新型的主视图。图2是其俯视图，图3是实施例二的结构示意图。图4是实施例三的结构示意图，图5是实施例四的结构示意图，图6是实施例五的结构示意图。

实施例一：本实施例由电流铁芯1、固定螺钉2、间隙垫片3、分磁板4、分磁体6组成。在分磁板4上开有螺纹通孔9，软磁导体的分磁体6旋在螺纹通孔9内，并可前后位移。分磁体6与分磁板4之间加有弹性垫7，分磁体6最好选为螺钉结构。其结构如图2所示。

实施例二：本实施例与实施例一的不同之处，在于它又增加一个固定板5，在固定板5上开有螺纹通孔9，在分磁板4和间隙垫片3上开有光通孔10，软磁导体的分磁螺钉6旋在螺纹孔9内，并进入通孔10中，分磁螺钉6可在通孔9和10内前后位移。在分磁螺钉6与固定板5之间加有弹性垫7。弹性垫7可以是螺旋弹簧和弹性垫片。其结构如图3所示。

实施例三：本实施例与实施例二的不同之处在于将固定板5两端向外延长，在两延长段上各开有一螺纹通孔11，在螺纹通孔11内镶有可沿过载补偿器两侧端面A前后位移的软磁导体的螺钉6。其它组成和连接关系与实施例二相同，其结构如图4所示。

实施例四：本实施例与实施例二的不同之处在于在过载补偿器的两侧端面外，分别镶有一个可沿过载补偿器两侧端面A前后位移的软磁导体的傍路分磁片12。傍路分磁片12为L形，L形的短边固定在螺钉2上，傍路分磁片12与固定板5之间加有弹性垫7。并由固定在螺钉2上的螺母13旋转进而达到调整傍路分磁片12与过载补偿器的相对位置。由傍路分磁片12代替分磁螺钉6，其结构如图5所示。