[实用新型]超低温粉碎机

说明书

超低温粉碎机属于深冷粉碎特殊需要物质的机械设备装置。

随着橡胶加工业塑料加工业服装加工业的快速发展，对橡胶，尼龙，塑料，热熔胶等粉末产品需求量与日俱增，但这些高分子物质在常温下难以粉碎，需要用特殊的机械设备加工。我国先后从日本，德国引进近十台设备，但加工能力远远满足不了国内市场需求，每年仍然要进口大量热熔胶粉和粉末涂料。进口设备价格昂贵，整机装配方式不便维修和清理。经检索未发现与本发明相同的专利。

本发明的目的是：提供一种加工能力适度，便于拆卸清理和维修的新型超低温粉碎机替代进口设备。

本发明的技术方案是：采用液氮作制冷工质将物料冷却到脆化温度以下，利用高速冲击、研磨、碰撞、剪切等机械原理制成。将特殊需要的物质粉碎。整机包括主机和配套设备液氮分配箱、电气控制柜。主机内的预冷料仓内装有液位传感器，料位传感器，后侧接液氮管，排气管，下端斜接螺旋加料器，底端装球阀。螺旋加料器出口与微粉碎机入口，其出口与风机入口，其出口与旋风分离器入口之间依次管路连接，其下端依次连接成品料仓和蝶阀。旋风分离器上端与微粉碎机和预冷料仓上端及预冷料仓下部与微粉碎机之间管路连接成冷气循环系统。微粉碎机入口管接液氮管并装有温度传感器，机壳体内壁装有颚板，轴上安装带有叶片的冲击锤，前面出料端装出料孔板和粒度分级调节器。连接管路装快速连接件卡箍和膨胀节。预冷料仓，螺旋加料器，微粉碎机，风机，旋风分离器，成品料仓均安装在框架上的保温箱内。工作时液氮分配箱，主机，电气控制柜之间机械，电气连接无误后按着加工原料种类的成品要求设定各调节阀开启位置、粒度分级调节器位置和主机温度。预冷料仓加入液氮和容积的80％物料，按着整机启动程序开机运行，当主机温度降至所要求的范围之内时螺旋加料器开始将物料和液氮同时加入微粉碎机。进料量由调速电机控制加料器螺旋转数掌握。操作中要不断补充液氮和原料，粉碎后的物料由风机通过管路输送到旋风分离器，成品料由蝶阀输至料桶，待其装满时用布封口运走升温7-8小时即可倒出。

本发明性能可靠年加工能力1～3千吨；整机连接方式便于拆卸清理更换加工品种和维修；加工产品粒度可达3～5um；比进口设备价格低80％左右。广泛适用于塑料，橡胶，食品等加工行业。

图1：主机总体结构部分剖面示意图。

图2：主机总体结构A-A剖视图。

实施例结合图1进行，主机框架上的保温箱及箱内单体设备，管路，连接件材质一律为1Cr18Ni9Ti奥氏不锈钢。预冷料仓7用亚弧焊接制成，上端焊接加料口8与框架上顶连接。仓内安装的液位传感器5选用VyZ-525B型通轴套桶式，料位传感器6选用VyZ-50型电容式。仓底装球阀，料仓下端与螺旋加料器13外壳焊接，后侧下端焊接液氮进口管(图2)21，后侧上端接排气管、球阀和排风口(图2)22。螺旋加料器轴下部分段等距焊接螺旋片，上部装聚四氟滑动轴承12，轴上端由自制万向节连轴器10与0.75kw，2p转数5.8-58转/分的调速电机11输出轴连接。微粉碎机18壳体粗加工焊接成形后调质再精加工。机内的研磨颚板(图2)23分为两块用斜铁穿螺旋固定在壳体上。冲击锤(图2)24用硬质合金焊条司钛利倾斜堆焊40个叶片。焊前焊条焊件升温150℃焊后保温3小时，整体喷涂碳化钨，经专用设备进行静、动平衡检验合格后组装，然后固定出料孔板(图2)25最后连接粒度分级调节器(图2)26。微粉碎机物料入口管与螺旋加料器焊接，下端安装膨胀节与壳体法兰连接，管内焊接液氮进口管(图2)20并装有直插式热偶温度传感器(图2)19。该机用油浸式全封闭轴承盒，双轴承选D级213向心轴承。电机18.5kw2p转数4425转/分，3540转/分。风机17压力3000帕风量不小于8立方米/分，主轴上轴承盒与微粉碎机的相同，双轴承为212D级向心轴承，电机7.5kw4p。风机和微粉碎机用螺栓固定在框架上。旋风分离器4制造工艺与预冷料仓相同，下端法兰连接成品料仓入口，与其出口相接的蝶阀1装在保温箱下面的框架内。电机0.4kw4p转数43转/分。成品料输送管16冷气回收管9为φ108，管路安装采用快速连接件卡箍14并在管路上装膨胀节15。保温箱3用角钢焊接后内外表面粘贴镜面不锈钢板，中间填充聚氨脂泡沫塑料。用螺栓与框架固定，前面装硅橡胶密封条的保温门。框架2用槽钢角钢由螺栓连接固定制成。随主机配套设备液氮分配箱实现液氮流量控制。两只电磁阀选用美国REO-HAT常闭式低温双通电磁阀。两个液氮输出管分别与预冷料仓和微粉碎机液氮进口管相接。电气控制柜按电原理配线实现液氮液位、流量、温度、加料及故障报警保护等检测与控制。