[实用新型]自动印刷分切机

说明书

本实用新型属于印刷分切设备，主要提出一种自动印刷分切机。

一般的小型印刷设备，其工艺过程是，先将纸卷按规格尺寸纵横两次分切，然后用手工或机械送入印刷版内印制，这种操作方式，每次只能印刷一张，生产效率低、劳动强度大，容易发生事故，工作过程中由于纸墩位移送纸不准确，造成印品版面偏斜，常常影响印刷成品质量。

本实用新型的目的是设计一种集印刷与分切工艺为一体，每次能印制和分切多张印品的自动印刷分切设备。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的，在矩形框架机座内，按工艺流程，从始端开始依次平行设置纸带脱卷辊、印刷版辊、电热烘干器、印品纵切辊、纸带牵引辊、印品横切辊、皮带输送机；印刷版辊下方设有液体染料盒，印刷版辊半浸入液体染料中，印刷版辊上方设有橡胶浮辊，纵切辊包括上、下两根轴线平行的轴，按照印品尺寸规格上、下轴分别间隔设有圆切刀，上、下圆切刀的锋面相切，形成一组旋转的切刃；纸带牵引辊是一对轴线平行上下设置的辊，两辊外圆相切，下辊是驱动辊，上辊是橡胶辊，上辊轴两端设有丝杠螺母调压手柄；横切辊轴向装有一根甩刀，其下方轴向设置有下定刀，旋转的甩刀刃与下定刀刃相切形成一对横剪切刃。

这种印刷分切设备将卷纸通过印刷、纵切、横切成印品一条龙连续作业，因此对其中的每一道工序的连续性、准确性都有比较高的要求，比如脱卷辊的位置调整，印刷版辊的匀色和初始转角调定，纸带运行中的横向、纵向展平，横切时带纸运行的连续平稳性等，在设计中都采取了相应的技术对策予以解决，在试制中经过测试，生产效率比手工单张输送的印刷机提高80～100倍，调整正常只需单人操作，大大降低劳动强度，本机结构紧凑、重量轻、成本低。

本实用新型实施例给出的附图为：

图1是整机结构示意图。

图2是整机结构俯视图。

图3是印刷部分结构示意图。

图4是图3的侧视图。

图5是纸带牵引、纵切部分结构示意图。

图6是图5的俯视图。

图7是纸带横切部分结构示意图。

图8是图7的侧视图。

图9是机座侧面的离合装置13结构图。

图10是图9的俯视图。

如图1、图2所示：矩形框架机座1上部支架自右向左按工艺流程方向，平行设置有脱纸辊2、托辊3、印刷版辊4、电热烘干器5、纵切辊6、牵引辊7、横切辊8和皮带输送机9，机座内还设有包括电动机、减速器、染料泵、风机在内的动力机械10，机座的侧面设有包括电流表、调速器、计数器、电气按钮在内的电气控制箱11。纸带12从脱纸辊2分离在牵引辊7的牵引作用下，首先经过托辊3初步展平，然后经过印刷版辊4印色，本实施例为三段印版组成的印刷版辊，通过烘干器将印迹烘干进入纵切辊6分切为三条印品纸带，最后由横切辊8每横切一次完成3张印刷成品，机座的一侧面设有离合装置13，减速器输出轴通过离合装置13可以分别驱动整机主传动和印刷版辊匀色转动。机座的另一侧面设有操纵烘干器升降的杠杆手柄14以控制烘干器相对印纸的距离，脱纸辊一端的机架上还设置有径向丝杠螺母15，以调整脱纸辊轴线偏移，轴向丝杠螺母16以调定纸卷的轴向位置。

如图3、图4所示：印刷版辊4两端由轴承支持在机座两侧机架上，其下部设有液体染料盒17，印刷版辊浸入液体染料中，染液泵联接染料盒与储色桶，形成染液循环，其上部平行设置有浮辊18，浮辊支架19用柱销铰链在机架上，在自重作用下，浮辊与印刷版辊外圆相切，纸带通过两辊之间，主动印刷版辊在上浮辊配合下，将图案或字版清晰的印在纸带上，丝杠手柄20与浮辊架一端螺纹联接，印刷版辊4的轴两端装有齿轮和带轮，分别与主传动链和匀色时副传动带轮连接。

如图5、图6所示：牵引辊7是一对轴线平行上下设置的辊，两辊外圆相切，下辊是主动辊，上辊是橡胶辊，上辊两端设有丝杠螺母调压手柄21作用在机架上。纵切辊6包括上、下两根轴线平行的轴，按照印品尺寸规格每根轴段间隔设置有圆切刀22，上下圆切刀锋面相切，形成一组旋转的切刃。纵切辊前，沿纸带前进方向呈外“八”字对称设有两组边牵胶轮23，每组边牵胶轮均为一对外圆相切、上下设置轴线平行，支承在机架上的轮组。在牵引辊7与纵切辊6之间还设有一对展平辊24，它们轴线平行，轴心连线相对水平有一倾角，纸带12在牵引辊7的牵引作用下，通过边牵胶轮23横向展平，进入纵切辊6纵切，经展平辊24进一步纵向展平。