[实用新型]下置旋转接头式造粒机

说明书

本发明属造粒机制造领域。

本发明的背景技术：现有的离心式造粒机可分为两类，即中心进料和侧进料两类。中心进料(图3)由于熔融液在传动机构中心(造粒机主轴23)通过，高温对传动件如齿轮、轴承、油封等的影响常导致机械故障的发生，此类设备目前已不太使用。侧进料(图4)由于改变了进料结构，设备的体积、重量以及维护均有了改进，目前国内引进的大中化肥厂以及国产小化肥的大部分均采用此类型的造粒机。旋转件造粒喷头与静止件进料盒中间有一个环形的开放口，喷头在旋转时其内部液体是呈双曲线状(图5)，当正常情况时，液体经离心作用不断的喷出同时进料管中又不断的补入，喷头内部的液层厚度是不变的，但由于种种原因，如喷孔部分被堵塞，进料量突然增大、转速突然下降等常导致溶液层厚度增厚以至从环形开口中溢出，溢出的溶液不可能成滴冷却，这就是化工厂常说的粘塔底事故(此类事故常见于塔径较小的国产小尿素厂)。为了减少此类事故，往往采用增加喷头孔眼即开孔面积的办法，而增加了开孔面积就等于减小了液层厚度，这样对造粒效果又不利，表现在粒子直径偏小甚至粉尘增加等。

本发明的设计目的：避免现有背景技术中的不足之处，设计一种即能够避免背景技术中中心进料的缺点，又能够解决侧进料溢流的问题的下置旋转接头式造粒机。

本发明的设计方案：离心造粒的原理是：温度在140℃(熔融尿素)或170℃(熔融硝铵)的化肥液体经熔融泵送至数十米高的造粒塔，经进料管进入单向旋转的造粒喷头，熔融液在造粒喷头旋转离心的作用下自喷头锥面圆周若干个小孔以2～8米/秒的速度喷出，喷出的细流遇空气的阻力断裂分成液滴，液滴在自由落体过程中凝固，生成的球型颗粒在与空气接触的同时被逐渐冷却。为了实现这一目的，本造粒机采用中心进料与侧进料两者的结合，即熔融物料仍由传动机构外部经进料管进入旋转接头，再经旋转接头的中心孔道进入造粒喷头，这样即避免了中心进料的缺点，又解决了侧进料溢流的问题。在结构设计上，在现有的侧进料造粒机下部将原有的进料盒(24)换成了旋转接头(6)(图1)，熔融液经进料管(3)、金属软管(4)进入旋转接头(6)，旋转接头(6)上端面有一止转孔，与造粒机端面法兰上的止转销松动配合，止转销起防止旋转接头壳体随芯旋转的作用；金属软管(4)的作用是对加工制造过程的误差以及金属管的热膨胀进行补偿。其进料方法：下置旋转接头式造粒机的进料方法，侧进料与中心进料相结合。进料总成与旋转接头的连通为侧进料，旋转接头与造粒喷头的连通为中心进料。其结构方案：下置旋转接头式造粒机，它包括造粒机电机(1)、传动机构(2)、造粒喷头(7)，传动机构(2)与造粒喷头(7)之间为旋转接头(6)，进料总成的出料口与旋转接头侧部的进料孔连通。旋转接头(6)的上端面有一止转孔且通过止转销(5)与传动机构(2)的端面连接。止转孔与止转销为松动配合。进料总成由进料管(3)和软管(4)连通构成。旋转接头(6)的侧部开有进料孔、转芯(8)中部开有数个腰型孔且与转芯的中心进料孔相通。

本发明与背景技术相比，一是进料总成由旋转接头侧部进料孔进料后，再经旋转接头的中心孔道进入造粒喷头的结构设计，不仅避免了背景技术中中心进料的缺点，而且解决了背景技术中侧进料溢流的问题；二是造粒效果好，由现在的造粒直径0.8mm左右上升2mm左右，使产品的质量产生了质的飞跃；三是结构设计独特、简单、其工作性能稳定可靠。

附图说明：

图1是下置旋转接头式造粒机的结构示意图。

图2是旋转接头的结构示意图。

图3是中心进料造粒机的结构示意图。

图4是侧进料造粒机的结构示意图。

图5是图4结构工作的情况说明图。

附图标号说明：1.造粒机电机2.传动机构3.进料管4.金属软管5.止转销6.旋转接头7.造粒喷头8.转芯9.上锥盘10.密封锥环11.锥环止转销12.O型密封(胶)圈13.壳体14.弹簧座15.弹簧座止转销16.弹簧17.平垫18.弹簧垫圈19.螺钉20.O型密封(胶)圈21.锥环止转销22.密封锥环23.粒机主轴24.料盒