[实用新型]锻造部品成型机的通出机构

说明书

本实用新型涉及一种锻造部品成型机的通出机构。

一般的锻造部品成型机，大部份是螺丝、螺帽的成型机，如图1，一种以往的螺丝锻造部品成型机1是在一机台10上组装一送料机构11，且于送料机构11与一挡料机构12间装设可将胚料13裁切成段的切料机构14，另外藉多数组夹料机构15将截断后的胚品依序夹持至多数组对应的模具机构16内，并且使对应于模具机构16的冲头机构17依序将胚品冲锻成型，在这时候可配合数通出机构2将压锻后的胚品通出模具机构16，再由夹料机构15夹送至下一程序。

图2是以往锻造部品成型机的通出机构的后侧示意图，该通出机构2对应模具机构16而设有多数组，一般是四组，其中前三组的机构大致相同，被称为一般通出机构20，而最后一组构造不同而称为整头通出机构21。如图2与3，一般通出机构20设有一受动力源驱动而往复运动的连杆22，连杆22连动一曲板座200，使曲板座200上所嵌设的多数普通曲板201随着摆动，用以抵推摇臂202一端的滚轮203，使摇臂202另一端对模具机构16的机座160中的通出杆161进行顶抵，并且使通出杆161可对应冲压模具机构16中的胚品13进行通出作业。至于整头通出机构21，如图2与4，整头通出机构21的摇臂210的一端设有两滚轮，靠近一般通出机构20且位于机座160正下方的滚轮211，受曲板座200上的普通曲板201’所抵动，而另一滚轮212被固设于曲板座200侧边的整头曲板213所抵推，其中，该整头曲板213的边缘具有急跳度大、曲线扬程变化急剧的陡急轮廓线2131，及急跳度小、曲线扬程变化缓和的变梯轮廓线2132，而整头曲板213具有陡急轮廓线2131的部位高于上述的普通曲板201。当要进行整头作业时，该整头曲板213被驱动而抵推摇臂210上的滚轮212，使摇臂210另一端顶抵后通出杆162。当不需要整头作业时，则将该整头曲板213拆下而以普通曲板201抵推滚轮211，使摇臂210另一端进行通出动作。

如图5，该通出机构分成一般通出机构20及整头通出机构21的原因是在一般锻打作业中，在最后一组锻打机构处，胚品13被预定造型的模具及冲头170冲压成型，所以在冲头170后退时，该后通出机构只需用普通曲板201配合就可以较小的力量通出。但如果进行的是，例如外六角型螺丝头类的锻打作业时，因该冲头170具有将胚品13的螺头部份130冲切成所须造型的切刀171，所以在冲头170与模面163间留有缓冲间距18以避免冲头170直接冲撞至模面163而受损，此间距18使冲压成型时胚料13挤塞至该间距18外而形成毛边131，要切掉此毛边131时必须对该后通出杆162先施以较重的力。因此配合整头通出机构21，如图4与5，当冲头170前进至前死点172前约15度的圆周角时，整头曲板213也逆时针摆至后死点214抵住滚轮212，当冲头170达到前死点172时，整头曲板213已自后死点214顺时针往回约15度的圆周角，达到切断点215而抵住滚轮212，因此该整头曲板213提早回移，使连动摇臂210顶推后通出杆162自胚品13后方推冲而挤断毛边131，并接着将螺丝通出。

但是上述以往锻造部品成型机的通出机构在使用上仍有以下缺点：

1.更换作业不方便：当不须使用整头作业时，必须将曲板座上的整头曲板拆下，当须使用整头作业时，再安装上去，相当不方便。

2.机件寿命降低、不良率增加：因整头曲板须比冲头早15°到达后死点，所以连动其它一般通出作业的曲板提前作动，使得传递夹持胚品的夹料机构的运转时间也缩短，但是机件快速的运转容易造成损坏，并且如果调整不当将增加次品率。

3.无法因应长短螺丝来调整通出扬程：在整头作业中，因该整头曲板213只有一种曲线弧度，因此整头作业的通出扬程无法调整，如果要通出长短差较大的螺丝则需拆换另一种不同曲线的整头曲板23，作业上比较麻烦。